Bir ekici ağırlık silindiri görünür bir yağ sızıntısı olmadan performans kaybı yaşayabilir. Bir satır uygulanan kuvveti yavaşça kaybedebilir, komşu satırlardan daha yavaş tepki verebilir veya silindir gövdesi, hortumlar ve bağlantı elemanları kuru kaldığı halde tutarlı zemin teması sağlamada başarısız olabilir.

Bu semptomlar iç hidrolik bypass'ı gösterebilir, ancak silindirin piston contalarının başarısız olduğunu otomatik olarak kanıtlamaz. Aktif bir hidrolik ağırlık sisteminde benzer bir davranış, entegre bir valf, yanlış yük hücresi geri bildirimi, sıkışmış hava, yetersiz besleme basıncı veya satır birimindeki mekanik sürtünme nedeniyle de meydana gelebilir.

Doğru teşhis bu nedenle silindir çıkarılmadan önce sistem karşılaştırması ve teşhis verileri ile başlamalıdır.

Hızlı teşhis: Eğer bir ekici satırı dışsal bir yağ sızıntısı olmadan ağırlığını kaybediyorsa, iç silindir bypass'ı mümkün olabilir. Ancak silindir çıkarılmadan veya değiştirilmeden önce besleme basıncı, yük hücresi geri bildirimi, elektromanyetik valf tepkisi, sıkışmış hava ve mekanik sürtünme ortadan kaldırılmalıdır.

Bir Ağırlık Silindiri İçin İç Sızdırma Nedir?

İç sızdırma, basınçlı yağın, hedef silindir odasında kalmak yerine iç sel yön yüzeyinden geçmesi durumunda gerçekleşir.

Klasik bir hidrolik silindirde, bu genellikle yağın yüksek basınç tarafından düşük basınç tarafına piston contasını atlattığı anlamına gelir. Yağ hidrolik devre içinde kalır, bu nedenle görünür bir dış sızıntı olmayabilir.

İç bypass arttıkça, silindir yük olmadan hareket edebilir ancak çalışma koşulları altında gerekli kuvveti üretemez veya tutamaz hale gelebilir.

Bir saksı aşağı kuvvet sistemi içinde, durum daha karmaşık hale gelebilir çünkü silindir entegre bir solenoid kontrollü vanayla birlikte çalışabilir. Vana üzerindeki basınç kaybı, piston-conta sızıntısına benzer belirtiler üretebilir. Bu nedenle, bir kuvvet kaybı şikayeti, başarısız bileşeni izole edene kadar bir hidrolik devre problemi olarak ele alınmalıdır.

Olası İç Bypass'ın Yaygın Semptomları

Olası belirtiler şunları içerir:

• Bir sıra yavaşça aşağı kuvvet kaybederken, komşu sıralar stabil kalır.
• Silindir komutlara yanıt verir ancak uygulanan kuvveti sürdüremez.
• Sıra ilk başta normal çalışır ancak hidrolik yağı ısındıkça bozulur.
• Sıra ünitesi yüklendiğinde silindir hareketi zayıflar.
• Ekran, komut verilen basıncı gösterirken, ölçülen sıra yanıtı düşük kalır.
• Çubuk contasının, bağlantı elemanlarının, portların, hortumların veya vana arayüzünün etrafında taze yağ görünmez.

Sıcak yağ performansı önemli bir ipucu olabilir. Hidrolik yağ çalışma sıcaklığına ulaştığında, viskozitesi azalır. Aşınmış boşluklar veya hasar görmüş contalar aracılığıyla sızıntı, soğuk bir başlangıçta olduğundan daha belirgin hale gelebilir.

Ancak, bu semptomların hiçbiri tek başına iç silindir sızıntısını doğrulamaz.

Sorunun Bir Satırla Sınırlı Olduğunu Öncelikle Doğrulayın

Etkilenen sırayı, aynı koşullar altında normal olarak çalışan birkaç sıra ile karşılaştırın.

Yalnızca bir sırada kuvvet tutma problemi varsa, olası neden bu sıraya özgüdür, örneğin:

• Silindir iç sızıntısı
• Entegre vana sızıntısı
• Solenoid veya elektriksel arıza
• Yük hücresi veya kalibrasyon sorunu
• Yerel hortum kısıtlaması
• Mekanik kilitlenme
• Hasar görmüş montaj bileşenleri

Birden fazla sıra aynı anda performans kaybederse, bireysel silindirleri çıkarma işleminden önce ortak hidrolik beslemeyi, manifoldu, elektrik sistemini, sistem konfigürasyonunu ve sıkışmış havayı araştırın.

DeltaForce sistemleri için 20|20 tanılama sayfaları, yük hücresi okumaları, solenoid gerilimi, komut verilen basınç, komut verilen kuvvet ve net uygulanan aşağı kuvvet gibi sıra sıra değerler sağlar. Sistem ayrıca ortak besleme basıncını gösterir. Silindir, solenoid vana ve yük hücresi arızalarının adım adım karşılaştırması için lütfen bizimle iletişime geçin. DeltaForce Silindiri, Solenoid Valfi veya Yük Hücresi arıza giderme kılavuzu.

Silindiri Şüphelenmeden Önce Besleme Basıncını Kontrol Edin

Yetersiz besleme basıncı, bireysel aktüatörler düzgün çalıştığında bile birkaç silindirin zayıf görünmesine neden olabilir.

DeltaForce uygulamaları için Precision Planting, Optimum sistem performansı için Besleme Basıncı değeri 2.250 psi'den fazla olmalıdır. Bu, sistem seviyesinde bir gereklilik olup, her tür ekici aşağı basınç silindiri için çalışma basıncı spesifikasyonu olarak yorumlanmamalıdır.

Besleme basıncı düşük olduğunda:

• Birçok sıra yavaş yanıt verebilir.
• Komut edilen kuvvet elde edilemeyebilir.
• Silindirin davranışı daha ağır sıra birimi yüklemesi altında kötüleşebilir.
• Bir silindiri değiştirmek sorunu çözmeyebilir.

Bireysel bir silindirin içten kaçak yaptığını sonucuna varmadan önce her zaman talep edilen kuvveti, gerçek yanıtı ve yaygın besleme basıncını karşılaştırın.

Yanlış Yük Hücresi Geri Bildirimini Ortadan Kaldırın

Yük hücresi doğrudan yağ akışını kontrol etmez, ancak sinyali kontrol sistemi tarafından komut edilen kuvveti etkiler.

Hatalı, yanlış kalibre edilmiş veya mekanik olarak yüklenmiş bir sensör, gerçek sıra birimi kuvvetini temsil etmeyen bir değer bildirebilir. Sistem daha sonra hidrolik kuvveti gereksiz yere artırabilir veya azaltabilir.

Yük hücresi sorunu olabileceğini gösterebilecek olası belirtiler şunlardır:

• Gösterilen yük, karşılık gelen mekanik hareket olmadan değişir.
• Bir sıra, komşu sıraların düzeninin çok dışında okumalar gösterir.
• Sıra otomatik modda anormal davranır ancak manuel modda daha tutarlı davranır.
• Yük hücresi referansı veya durumu anormaldir.

Otomatik modda, 20|20 yük sensörü geri bildirimi kullanarak bireysel sıraları ayarlamaktadır. Manuel modda, her sırayı tek tek sensör okumalarından sürekli olarak düzeltmeden sabit bir kuvvet uygular. Bu fark, olası bir sensörle ilgili sorunu tanımlamaya yardımcı olabilir, ancak kesin bir yük hücresi testi değildir.

Hidrolik silindiri suçlamadan önce sensörü, kalibrasyonu, montajı, bağlantıları, pivotları ve mekanik yük yolunu kontrol edin.

Sıkışmış Hava Olasılığını Ortadan Kaldırın

Havaların sisteme girmesi şunlardan sonra olabilir:

• Silindir montajı
• Hortum değişimi
• Bağlantı onarımı
• Hidrolik hattın açılması
• Bileşen çıkarılması

Sıkışmış hava, gecikmiş tepki, titrek hareket, düzensiz seyahat ve tutarsız kuvvet gibi sorunlara neden olabilir. Bu belirtiler, iç sızıntıya benzerlik gösterebilir.

Precision Planting, montajdan sonra ve her hidrolik hattın açılmasında DeltaForce Hava Boşaltma Testi yapmayı önermektedir. Test, her silindire basıncı döngüsel olarak uygular ve havayı tamamen çıkarmak için tekrarlanması gerekebilir.

Devre doğru bir şekilde boşaltılana kadar yeni montajlanmış veya yakın zamanda hizmet görmüş bir silindirin tutma performansını değerlendirmeyin.

Komutlanan Basıncı Gerçek Satır Tepkisi ile Karşılaştırın

Kullanışlı bir tanısal soru şudur:

Sistem kuvvet talep ediyor mu ve etkilenen sıra bu talebe yanıt veriyor mu?

Aşağıdaki desenleri dikkate alın:

Bu karşılaştırma hatayı daraltmaya yardımcı olur, ancak hala piston-conta sızıntısını iç vana sızıntısından ayıramaz.

Uygulanan Kuvvet Testini Kullanın

DeltaForce Uygulanan Kuvvet Testi, sıra ünitelerinin birleştirilmiş hidrolik ve mekanik yanıtını değerlendirir. Test sırasında, sıra üniteleri sırasıyla bireysel olarak yükselmeli ve sonra alçalmalıdır. Operatör, sistemin geçip geçmediğini görsel olarak belirler.

Elektrik komutu alan ancak hareket etmeyen veya kuvveti tutamayan bir sıra, aşağıdakilerin daha fazla incelemesini gerektirir:

• Solenoid kontrollü vana
• Silindire hidrolik akış
• Silindir sızdırmazlık durumu
• Sıra ünitesi bağlantısı
• Montaj ve pivot direnci

Sistem standart testi geçmezse, daha ileri teşhis için İleri Uygulamalı Kuvvet Testi yapılabilir.

Silindir Bypass'ı mı Yoksa Valf Sızdırması mı?

Bu en önemli ayrımdır.

Eğer basınç entegre bir valf üzerinden kaçabiliyorsa, silindir sürüklenebilir veya piston contası hizmet edilebilir durumda kalsa bile kuvvet kaybedebilir. Silindir contalarını değiştirmek, sızıntılı, kirli veya mekanik olarak sıkışmış bir vanayı düzeltmeyecektir.

Silindiri daha güçlü gösteren kanıtlar şunları içerebilir:

• Çubuk, delik veya sızdırmazlık bileşenlerinde aşınma veya hasar var.
• Yağ ısındıkça kuvvet kaybı artar.
• Elektrik sistemi ve vana komutları normal görünmektedir.
• Kontrollü izolasyon testleri, silindir pistonunda sızıntıyı doğrulamaktadır.
• Silindir, vananın etkisi ortadan kaldırıldıktan sonra basınç tutma testini geçemez.

Valfi işaret edebilecek kanıtlar şunlardır:

• Solenoid voltaj alıyor ancak hidrolik yanıt tutarsız.
• Sorun ara sıra değişiyor.
• Valf kartuşunun etrafında kontaminasyon bulunuyor.
• Silindir bağımsız bir basınç tutma testini geçiyor.
• Basınç kaybı piston contası yerine bir valf geçişi üzerinden gerçekleşiyor.

DeltaForce sıra ünitesi sistemi, bir hidrolik silindir, solenoid kontrollü valf, yük hücresi, elektrik bağlantıları ve mekanik bağlantıyı birleştirdiğinden, bileşen izolasyonu, tamamen hidrolik ve kontrol devresini anlayan bir teknisyen tarafından gerçekleştirilmelidir.

Güvensiz Port-Bloke Testleri Yapmayın

Genel hidrolik silindir sızıntı testleri, hatları ayırmayı, odaları izole etmeyi, basınç düşüşünü ölçmeyi veya bypass akışını toplamayı içerebilir. AiSoar’ın genel iç sızıntı kılavuzu geleneksel hidrolik silindirler için yaygın kayma, izolasyon ve basınç düşüşü yöntemlerini açıklamaktadır.

Ancak, bu prosedürler her toplayıcı aşağı basınç silindiri üzerine doğrudan kopyalanmamalıdır.

Entegre valfler, sıkışmış basınç, olağan dışı port düzenlemeleri ve otomatik sıra hareketi ek tehlikeler yaratabilir. Yanlış bir port kapamak veya yanlış odayı basınçlandırmak montajı zarar verebilir veya depolanmış hidrolik enerjiyi serbest bırakabilir.

Tohumlama silindiri için en güvenli sıralama şudur:

1. Monitör verilerini gözden geçirin.
2. Besleme basıncını kontrol edin.
3. Yük hücresini ve bağlantıyı muayene edin.
4. Solenoid elektrik devresini test edin.
5. Hava tahliyesi yapın.
6. Uygulanan Kuvvet Testini yapın.
7. Devre tamamen anlaşıldığında kontrollü hidrolik izolasyon gerçekleştirin.

Değiştirmenin Daha Pratik Olduğu Durumlar

Değiştirme, yeniden inşa etmekten daha güvenilir olabilir:

• Piston çubuğu eğilmiş, çukurlu veya derin çiziklere sahip.
• Silindirde önemli aşınma veya hasar var.
• Profesyonel testlerden sonra iç bypass kalıyor.
• Valf ara yüzü veya kaynak yapısı hasar görmüş.
• Önceki conta değiştirme, kuvvet tutma yeteneğini geri kazandırmadı.
• Doğru onarım bileşenleri veya test spesifikasyonları mevcut değil.
• Ekim sezonundaki duraklama, tekrar eden onarım girişimlerini pratik olmaktan çıkarıyor.

AiSoar şunları sağlar yedek parça Hassas Ekim hidrolik silindirleri 729602 referansı ile ilişkili uygulamalar için. Testler silindirin arızalı bileşen olduğunu doğrularsa, inceleyin 729602 DeltaForce yedek silindir özelliklerini ve uyumluluk kontrolü için orijinal parça numarasını, ekici modelini, silindir fotoğraflarını ve gerekli miktarı gönderin.

Silindiri Değiştirmeden Önce Sistemi Teşhis Edin

Dışarıdan sızıntı olmadan aşağı kuvvet kaybeden bir ekici sırası, iç silindir bypassına sahip olabilir, ancak valf sızıntısı, hapsolmuş hava, yetersiz besleme basıncı, yanlış yük hücresi geri bildirimi veya mekanik direnç de olabilir.

En güvenilir tanı, şunları birleştirerek gelir:

• Sıra sırasına karşılaştırma
• 20|20 tanı verileri
• Besleme basıncı doğrulaması
• Yük hücresi muayenesi
• Elektromanyetik valf test etme
• Hava tahliyesi
• Uygulanan kuvvet testi
• Kontrol edilen hidrolik izolasyon

Kanıtlar, silindirin artık gerekli kuvveti üretemeyeceğini veya tutamayacağını onayladığında, AiSoar'a orijinal parça numarasını, ekim makinesi modelini, silindir fotoğraflarını, tanı okuma verilerini ve gerekli miktarı gönderin.

Mühendislik ekibimiz, silindirin profesyonel tamirat gerektirip gerektirmediğini veya doğru bir şekilde eşleşen bir yedek parça gerektirip gerektirmediğini değerlendirmeye yardımcı olabilir.