Richiedere un preventivo per un'assemblaggio di tubi idraulici potrebbe sembrare semplice. Tuttavia, descrizioni come “un tubo ad alta pressione,” “identico al campione,” o “un tubo da 1/2 pollice con due raccordi” di solito non sono sufficienti per preparare un'offerta accurata.

Un'assemblaggio di tubi completo include:

• Il tubo idraulico
• Due raccordi per tubi
• Ferrule o prese
• Componenti di sigillatura
• Orientamento dei raccordi
• Accessori protettivi
• Requisiti di pulizia e collaudo
• Requisiti di identificazione e imballaggio

Un dettaglio mancante può cambiare il modello del tubo, il tipo di raccordo, la lunghezza dell'assemblaggio, la classe di pressione, il metodo di produzione e il prezzo finale.

Per il personale di approvvigionamento, fornire una richiesta di preventivo strutturata aiuta a ridurre le domande tecniche, evitare assemblaggi errati e accorciare il processo di approvazione.

Le seguenti informazioni dovrebbero essere incluse in una RFQ per un assemblaggio di tubi idraulici.

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1. Tipo di Applicazione e Attrezzatura

Inizia spiegando dove sarà installato il tubo.

Esempi includono:

• Escavatore
• Trattore
• Attrezzo agricolo
• Rimorchio ribaltabile
• Camion per rifiuti
• Carrello elevatore
• Pressa idraulica
• Macchina per stampaggio a iniezione
• Livellatore di carico
• Unita' di potenza idraulica
• Attrezzature marinare
• Linea di produzione industriale

Spiega anche la funzione del tubo:

• Linea di pressione del cilindro
• Linea di ritorno del cilindro
• Uscita della pompa
• Suzione della pompa
• Linea del motore
• Scarico del case
• Linea pilota
• Linea accumulatore
• Linea di lubrificazione

Queste informazioni aiutano il fornitore a comprendere se l'assemblaggio sarà esposto a alta pressione, impulsi di pressione, vuoto, movimento ripetuto, vibrazione, abrasione o a un ambiente esterno impegnativo.

La norma SAE J1273 tratta la selezione, il percorso, la fabbricazione, l'installazione, la sostituzione, la manutenzione e la conservazione dei tubi come parti collegate alla sicurezza e alle prestazioni dell'assemblaggio del tubo. Pertanto, le informazioni relative all'applicazione sono essenziali, anche quando le dimensioni di base sono già note.

2. Diametro Interno del Tubo o Dimensione Dash

Specifica il diametro interno del tubo richiesto.

Può essere indicato in:

• Millimetri
• Pollici
• Dimensione dash
• Numero di parte del tubo esistente

Esempi comuni includono:

• 6,3 mm o 1/4 di pollice
• 10 mm o 3/8 di pollice
• 12,5 mm o 1/2 di pollice
• 19 mm o 3/4 di pollice
• 25 mm o 1 pollice

In molti sistemi di tubi idraulici, la dimensione dash rappresenta il diametro nominale del tubo in sedicesimi di pollice. Ad esempio, un tubo -8 è generalmente associato a un diametro nominale di 1/2 pollice, anche se gli acquirenti dovrebbero confermare i dati specifici del prodotto del produttore.

Non identificare il tubo solo in base al suo diametro esterno. I tubi con strutture di rinforzo diverse possono avere diametri esterni simili ma diametri interni e capacità di pressione diversi.

Quando la dimensione richiesta è sconosciuta, fornire:

• Portata richiesta
• Linea del tubo esistente
• Misura della sezione tagliata
• Numero di parte della macchina originale
• Schema idraulico
• Chiare fotografie con dimensioni

3. Pressione di Lavoro Massima

Fornire la pressione di lavoro normale e la massima pressione di sistema possibile.

Ad esempio:

• Pressione di lavoro normale: 160 bar
• Pressione massima: 210 bar
• Pressione transitoria possibile: 250 bar

Il fornitore non dovrebbe selezionare il tubo basandosi solo sul valore operativo normale se il circuito è esposto a impostazioni più elevate della valvola di relief o picchi di pressione.

La pressione di lavoro nominale dell'assemblaggio completo deve essere uguale o superiore alla massima pressione di sistema. La valutazione finale dell'assemblaggio è controllata dal tubo, raccordo, adattatore o connessione con la valutazione più bassa.

Non richiedere un tubo utilizzando solo la pressione di rottura desiderata. La pressione di rottura non è la pressione operativa continua consentita.

4. Fluido Idraulico o Altro Mezzo

Identificare il fluido esatto che passerà attraverso il tubo.

I media possibili includono:

• Olio minerale idraulico
• Fluidi idraulici sintetici
• Olio biodegradabile
• Fluidi acqua-glicole
• Emulsione acqua-olio
• Olio di lubrificazione
• Carburante diesel
• Liquido refrigerante
• Aria compressa
• Soluzione chimica

Quando possibile, fornire la marca e il modello del fluido.

Il tubo interno dell'oscilloscopio, raccordi, O-ring e guarnizioni devono essere tutti compatibili con il mezzo. Un tubo adatto per olio idraulico minerale standard potrebbe non essere idoneo per estere di fosfato, acqua-glicole, fluido ad alta percentuale d'acqua, sostanze chimiche o aria compressa calda.

La compatibilità chimica dovrebbe coprire sia il fluido all'interno dell'assemblaggio sia le sostanze che possono entrare in contatto con la copertura esterna del tubo.

5. Temperatura del Fluido e Ambientale

Fornire la temperatura normale e massima del fluido.

Indicare anche la temperatura ambiente attorno al tubo.

Esempio:

• Temperatura del fluido: normalmente 40–70°C
• Temperatura massima del fluido: 90°C
• Temperatura ambiente: -20 a 45°C
• Installato vicino allo scarico del motore: sì

La temperatura del fluido e la temperatura ambientale influenzano diverse parti del tubo. Il fluido interno influisce principalmente sul tubo interno, mentre il calore ambientale può danneggiare la copertura e il rinforzo.

Le valutazioni della temperatura possono variare a seconda del mezzo trasportato. Un tubo può essere approvato per una particolare temperatura massima con olio petrolifero, ma richiedere un limite inferiore se utilizzato con fluido a base d'acqua o aria.

Per applicazioni ad alta temperatura, specificare se l'esposizione è:

• Continua
• Intermittente
• Radiativa
• Contatto diretto
• Causata da fluido interno
• Causata da attrezzature vicine

6. Tipo di Tubo o Norma Richiesta

Fornire la specifica del tubo quando è già stata determinata.

Esempi possono includere:

• SAE 100R1
• SAE 100R2
• SAE 100R12
• SAE 100R13
• SAE 100R15
• SAE 100R17
• EN 853
• EN 856
• ISO 18752
• Serie di tubi specifica del produttore
• Numero di parte dell'attrezzatura OEM

Diverse costruzioni dei tubi offrono diverse capacità di pressione, flessibilità, raggi di curvatura, resistenza agli impulsi, resistenza all'abrasione e intervalli di temperatura.

SAE J517 definisce i requisiti per più tipi di tubi idraulici, compresi le loro dimensioni e caratteristiche prestazionali. Gli acquirenti dovrebbero identificare lo standard e la revisione richiesti quando la conformità contrattuale è importante.

Quando il tipo di tubo è sconosciuto, fornire le condizioni operative e consentire al fornitore di raccomandare una costruzione adatta.

7. Tipo di Attacco all'Inizio A

Identificare chiaramente il primo raccordo del tubo.

La richiesta di offerta dovrebbe includere:

• Famiglia di raccordi
• Maschio o femmina
• Dritto, 45 gradi o 90 gradi
• Dimensione della filettatura
• Passo della filettatura
• Metodo di sigillatura
• Dimensione del tubo o della porta
• Girevole o fisso
• Materiale e trattamento superficiale

Esempio:

Estremità A: giunto girevole femmina JIC a 37 gradi, 3/4-16 UNF, dritto

Altri tipi comuni includono:

• Giunto girevole femmina BSPP
• BSPT maschio
• NPT maschio
• ORFS femmina girevole
• Cono a 24 gradi in metrica DIN
• Boss O-ring SAE
• Flangia SAE
• Banjo
• Tubo di supporto
• Collegamento personalizzato a blocco o collettore

Una fotografia del raccordo è utile, ma dovrebbe essere accompagnata da misurazioni. Diversi sistemi di filettatura possono apparire simili in una fotografia.

8. Tipo di Attacco all'Inizio B

Fornire le stesse informazioni per il secondo estremo.

Esempio:

Estremità B: Raccordo femmina girevole metrici a 24 gradi, M18 × 1.5, gomito a 90 gradi

Non presumere che entrambe le estremità siano identiche.

Un'assemblaggio di tubi può includere:

• Due diversi standard di filettatura
• Un raccordo dritto e un raccordo a gomito
• Un raccordo girevole e un raccordo fisso
• Un raccordo per tubo e una flangia
• Un raccordo standard e un adattatore personalizzato

Dove sono richiesti adattatori, specificare se devono essere inclusi nella quotazione o forniti separatamente dal cliente.

9. Lunghezza Complessiva dell'Assemblaggio

Specificare la lunghezza totale finita e i punti di riferimento per la misurazione.

Ad esempio:

• 1.200 mm di lunghezza totale
• Faccia di tenuta misurata a faccia di tenuta
• Tolleranza di lunghezza: ±10 mm

Il metodo di misurazione può cambiare a seconda che l'assemblaggio utilizzi raccordi dritti, raccordi a gomito, flange, raccordi a banjo o tubi di sostegno.

Un disegno dovrebbe mostrare chiaramente i punti tra cui viene misurata la lunghezza.

Non fornire solo la lunghezza del tubo in gomma esposto a meno che non sia il metodo di produzione concordato dal fornitore. La lunghezza dell'assemblaggio finito di solito include le dimensioni correlate ai raccordi.

La lunghezza selezionata deve anche tenere conto del movimento della macchina, delle tolleranze di installazione, della curvatura e delle possibili variazioni di lunghezza del tubo sotto pressione. Le linee guida tecniche di Parker raccomandano di considerare il movimento della macchina, le variazioni di lunghezza del tubo legate alla pressione e le tolleranze dimensionali quando si determina la lunghezza dell'assemblaggio.

10. Orientamento dell'Attacco

L'orientamento del raccordo è richiesto quando entrambe le estremità utilizzano raccordi angolati.

Immagina di guardare lungo la lunghezza dell'assemblaggio da un'estremità. La relazione angolare tra i due raccordi a gomito deve essere definita, come:

• 0 gradi
• 45 gradi
• 90 gradi
• 180 gradi
• 270 gradi

Il disegno deve anche specificare:

• Quale estremità viene utilizzata come riferimento
• La direzione di visione
• Rotazione oraria o antioraria
• Tolleranza angolare accettabile

Un'orientazione errata può rendere impossibile l'installazione di un'assemblaggio altrimenti corretto.

Secondo la spiegazione di Parker delle pratiche di orientamento basate su SAE, le tolleranze angolari possono variare in base alla lunghezza dell'assemblaggio, rendendo particolarmente importanti le specifiche di orientamento chiare per assemblaggi più lunghi.

11. Movimento Dinamico e Raggio di Curvatura

Indicare se il tubo rimane fisso o si muove durante il funzionamento della macchina.

Per assemblaggi dinamici, fornire:

• Distanza di montaggio minima e massima
• Direzione del movimento
• Frequenza di movimento
• Angolo massimo di articolazione
• Spazio di instradamento disponibile
• Raggio di curvatura minimo per l'installazione
• Se il tubo si piega in un piano
• Se può verificarsi torsione

Un tubo installato al di sotto del suo raggio di curvatura minimo può subire danni all'armatura e una riduzione della durata del servizio. Una curvatura brusca vicino al raccordo è particolarmente dannosa.

Un disegno che mostra l'attrezzatura in entrambe le posizioni minima e massima è molto utile per le applicazioni mobili.

12. Ambiente Operativo Esterno

Descrivere le condizioni circostanti.

Fattori importanti includono:

• Abrasioni
• Esposizione ai raggi UV all'aperto
• Acqua salata
• Fertilizzante
• Sparks di saldatura
• Metallo caldo
• Calore del motore
• Chimici
• Fango
• Ghiaccio
• Calcestruzzo
• Installazione sotterranea
• Condizioni offshore o marine

L'ambiente può influenzare la selezione della copertura del tubo e della protezione aggiuntiva.

Le opzioni possibili includono:

• Copertura resistente all'abrasione
• Manica in tessuto
• Paraguardia a spirale
• Manica ignifuga
• Paraguardiano a molla
• Scudo termico
• Tubo antistatico
• Tubo resistente al fuoco
• Dispositivo di ritenuta del tubo

Specifica separatamente gli accessori protettivi richiesti affinché siano inclusi nella quotazione.

13. Requisiti di Pulizia

I nuovi assemblaggi di tubi possono contenere particelle derivanti da taglio, raschiatura, crimpatura e manipolazione.

Per sistemi sensibili, indica il livello di pulizia richiesto o il metodo di pulizia.

I requisiti possibili includono:

• Pulizia ad aria
• Pulizia con proiettili di schiuma
• Flussaggio
• Estremità chiuse
• Imballaggio sigillato
• Codice di pulizia specificato dal cliente
• Assemblaggio in camera bianca

La pulizia è particolarmente importante per:

• Sistemi servo-idraulici
• Valvole proporzionali
• Banchi di prova di precisione
• Attrezzature ad alta pressione a rail comune
• Sistemi idraulici con piccole tolleranze delle valvole

Le linee guida relative ai tubi SAE identificano anche la pulizia dei tubi come una considerazione applicativa piuttosto che semplicemente una preferenza di imballaggio.

14. Test di Pressione e Ispezione

Indica se gli assemblaggi richiedono test di pressione individuali.

I requisiti possibili includono:

• Ispezione visiva solo
• Ispezione del diametro di crimpatura
• Prova di pressione
• Test di perdita
• Test di scoppio su assemblaggi campione
• Test di impulso
• Ispezione dimensionale
• Ispezione della pulizia

Specificare anche:

• Pressione di prova
• Tempo di mantenimento
• Medium di prova
• Normativa applicabile
• Tasso di campionamento
• Formato del certificato
• Requisito di ispezione da parte di terzi

La prova di test di ogni assemblaggio di produzione e il test di rottura di un campione di qualificazione sono requisiti diversi. L'RFQ dovrebbe chiaramente distinguere tra di essi.

15. Identificazione e Tracciabilità

I compratori possono richiedere che ciascun assemblaggio porti:

• Numero di parte del cliente
• Numero di parte del fornitore
• Modello del tubo
• Data di produzione
• Numero di lotto
• Massima pressione di lavoro
• Codice a barre
• Codice QR
• Posizionamento dell'attrezzatura
• Identificazione dell'Estremità A e dell'Estremità B

L'identificazione può essere applicata mediante:

• Linea di stampa
• Cartellino metallico
• Etichetta termorestringente
• Cartellino di plastica
• Marcatura laser
• Etichetta di imballaggio

La tracciabilità chiara semplifica l'installazione, il controllo dell'inventario, l'ordinazione di sostituzioni e l'indagine sulla qualità.

16. Quantità e Domanda Annuale

Fornire sia la quantità iniziale dell'ordine che la domanda annuale prevista.

Ad esempio:

• Quantità prototipo: 5 assemblaggi
• Primo ordine di produzione: 100 assemblaggi
• Domanda annua stimata: 1.000 assemblaggi

Influenze sulla quantità:

• Acquisto di materiali
• Impostazione della produzione
• Metodo di test
• Imballaggio
• Prezzo unitario
• Piano di consegna
• Decisioni sugli attrezzi
• Disposizioni per lo stoccaggio

Gli acquirenti devono anche specificare se il preventivo è per:

• Sviluppo del prototipo
• Pezzi di ricambio
• Produzione in piccoli lotti
• Fornitura OEM a lungo termine
• Inventario del distributore
• Manutenzione d'emergenza

17. Requisiti di Imballaggio

Specifica come dovrebbero essere imballati gli assemblaggi.

I requisiti possibili includono:

• Buste di plastica individuali
• Tappi o tappi
• Assemblaggi avvolti
• Diametro minimo della bobina
• Etichette con numero di parte
• Cartoni per esportazione
• Casse di legno
• Imballaggio palletizzato
• Protezione dall'umidità
• Imballaggio idoneo per il trasporto marittimo

Assemblaggi lunghi e tubi con grandi attacchi potrebbero necessitare di imballaggi speciali per prevenire piegamenti, contaminazioni o danni agli attacchi durante il trasporto.

18. Termini di Consegna e Destinazione

Per ricevere un preventivo commerciale accurato, fornire:

• Destinazione di consegna
• Data di consegna richiesta
• Incoterm preferito
• Preferenza per spedizione aerea o marittima
• Se le spese di trasporto devono essere incluse
• Se è necessaria la sdoganamento

I termini di preventivo comuni includono:

• EXW
• FOB
• CIF
• DAP
• DDP

La posizione di consegna e l'urgenza dell'ordine possono influenzare significativamente il costo totale a terra, specialmente per piccole quantità o lunghi assemblaggi di tubi.

Cosa Inviare Quando il Tubo Esistente Non Può Essere Identificato

Quando si sostituisce un assemblaggio esistente, inviare il maggior numero possibile dei seguenti:

• Assemblaggio di tubo originale
• Fotografia complessiva chiara
• Fotografia in primo piano dell'Inizio A
• Fotografia in primo piano dell'Inizio B
• Fotografia della linea di posa del tubo
• Lunghezza totale
• ID del tubo
• Diametro esterno della filettatura
• Passo della filettatura
• Fotografia del sedile del raccordo
• Orientamento del gomito
• Marca e modello dell'attrezzatura
• Numero di parte OEM
• Pressione di esercizio
• Fluidi idraulici
• Quantità

Non scartare l'assemblaggio originale fino a quando le dimensioni e l'orientamento di sostituzione non sono stati confermati.

Modello RFQ Assemblaggio Tubo Idraulico

Utilizzare il seguente formato quando si richiede un preventivo:

Attrezzatura/Applicazione:
[Tipo di attrezzatura e funzione del tubo]

ID del tubo o misura Dash:
[Ad esempio, 12,5 mm / 1/2 pollice / -8]

Standard o modello del tubo:
[Ad esempio, SAE 100R2AT]

Pressione di lavoro normale:
[bar o MPa]

Pressione Massima del Sistema:
[bar o MPa]

Fluidi:
[Marca e tipo di fluido]

Temperatura del Fluido:
[Minimo, normale e massimo]

Temperatura Ambientale:
[Minimo e massimo]

Estremità A:
[Filettatura, genere, tipo di tenuta, angolo]

Fine B:
[Filettatura, genere, tipo di tenuta, angolo]

Lunghezza totale:
[Riferimento per lunghezza e misurazione]

Orientamento dell'installazione:
[Angolo e direzione di visione]

Movimento per applicazione:
[Stazionario o dinamico]

Ambiente esterno:
[Usura, calore, sostanze chimiche, esposizione all'aperto, ecc.]

Accessori protettivi:
[Manicotto, guaina spiralata, manicotto ignifugo, ecc.]

Requisiti di test:
[Pressione di prova, tempo di mantenimento, norma, certificato]

Requisiti di identificazione:
[Etichetta, numero di parte, numero di lotto, codice a barre]

Quantità d'ordine:
[Quantità di prototipo e produzione]

Domanda annuale:
[Quantità stimata]

Imballaggio:
[Sacche individuali, cartoni, pallet, ecc.]

Luogo di consegna e Incoterm:
[Città, paese e termine richiesto]

Data di consegna richiesta:
[Data]

Conclusione

Un preventivo accurato per l'assemblaggio di tubi idraulici dipende da più di solo il diametro e la lunghezza del tubo.

Il fornitore deve comprendere la dimensione del tubo, la pressione di lavoro, il fluido, la temperatura, l'applicazione, i tipi di raccordi, l'orientamento dei raccordi, il movimento operativo, l'esposizione ambientale, i requisiti di test, la quantità e i termini di consegna.

Fornire queste informazioni all'inizio del progetto aiuta i team di approvvigionamento:

• Ricevere un prezzo più accurato
• Confrontare i fornitori sulla stessa base tecnica
• Ridurre le domande tecniche ripetute
• Evitare campioni errati
• Accelerare l'approvazione dei disegni
• Prevenire problemi di installazione
• Migliorare l'affidabilità del tubo
• Ridurre il costo totale di sostituzione

Per richiedere un preventivo per l'assemblaggio di tubi idraulici personalizzati da AiSoar Hydraulics, inviare le informazioni RFQ completate insieme a disegni, fotografie, numeri di parte o campioni fisici disponibili