Die Anfrage nach einem Angebot für eine hydraulische Schlauchmontage mag einfach erscheinen. Beschreibungen wie “ein Hochdruckschlauch”, “gleiche wie das Muster” oder “ein 1/2-Zoll-Schlauch mit zwei Fittings” reichen jedoch in der Regel nicht aus, um ein genaues Angebot vorzubereiten.
Eine vollständige Schlauchmontage umfasst:
- Den hydraulischen Schlauch
- Zwei Schlauchfittings
- Fittings oder Buchsen
- Dichtkomponenten
- Fitting-Orientierung
- Schutzaccessoires
- Reinigungs- und Testanforderungen
- Kennzeichnungs- und Verpackungsanforderungen
Ein fehlendes Detail kann das Schlauchmodell, den Fittingtyp, die Montage-länge, die Druckbewertung, die Herstellungsweise und den Endpreis ändern.
Für das Beschaffungspersonal hilft es, eine strukturierte Anfrage für ein Angebot zu stellen, um technische Fragen zu reduzieren, falsche Montagen zu vermeiden und den Genehmigungsprozess zu verkürzen.
Die folgenden Informationen sollten in einer Anfrage für ein Angebot zur hydraulischen Schlauchmontage enthalten sein.
1. Anwendung und Gerätespezifikation
Beginnen Sie damit, zu erklären, wo der Schlauch installiert werden soll.
Beispiele sind:
- Bagger
- Traktor
- Landwirtschaftliches Gerät
- Kippanhänger
- Müllwagen
- Gabelstapler
- Hydraulische Presse
- Spritzgießmaschine
- Docknivellierer
- Hydraulikaggregat
- Marineausrüstung
- Industrielle Produktionslinie
Erläutern Sie auch die Funktion des Schlauchs:
- Zylinderdruckleitung
- Zylinder Rückleitung
- Pumpenausgang
- Pumpensaugseite
- Motorleitung
- Fallablass
- Pilotleitung
- Akku-Leitung
- Schmierungsleitung
Diese Informationen helfen dem Lieferanten zu verstehen, ob die Baugruppe hohem Druck, Druckimpulsen, Vakuum, wiederholter Bewegung, Vibration, Abrieb oder einer anspruchsvollen äußeren Umgebung ausgesetzt ist.
SAE J1273 behandelt die Auswahl, den Verlauf, die Herstellung, die Installation, den Austausch, die Wartung und die Lagerung von Schläuchen als miteinander verbundene Teile der Sicherheit und Leistung von Schlauchleitungen. Anwendungsinformationen sind daher entscheidend, auch wenn die Grunddimensionen bereits bekannt sind.
2. Innendurchmesser des Schlauchs oder Dash-Größe
Geben Sie den erforderlichen Innendurchmesser des Schlauchs an.
Er kann angegeben werden in:
- Millimeter
- Zoll
- Dash-Größe
- Bestehende Schlauchteilnummer
Allgemeine Beispiele sind:
- 6,3 mm oder 1/4 Zoll
- 10 mm oder 3/8 Zoll
- 12,5 mm oder 1/2 Zoll
- 19 mm oder 3/4 Zoll
- 25 mm oder 1 Zoll
In vielen hydraulischen Schlauchsystemen stellt die Dash-Größe den nominellen Innendurchmesser des Schlauchs in sechszehntel Zoll dar. Zum Beispiel wird ein -8 Schlauch normalerweise mit einem nominellen Innendurchmesser von 1/2 Zoll assoziiert, obwohl Käufer die spezifischen Produktdaten des Herstellers bestätigen sollten.
Identifizieren Sie den Schlauch nicht nur nach seinem Außendurchmesser. Schläuche mit unterschiedlichen Verstärkungsstrukturen können ähnliche Außendurchmesser, aber unterschiedliche Innendurchmesser und Druckfähigkeiten haben.
Wenn die erforderliche Größe unbekannt ist, geben Sie an:
- Erforderliche Durchflussrate
- Vorhandene Schlauchverlegung
- Schnittmaß
- Originalteile-Nummer
- Hydraulisches Schema
- Klare Fotografien mit Abmessungen
3. Maximale Betriebsdrücke
Geben Sie den normalen Arbeitsdruck und den maximal möglichen Systemdruck an.
Zum Beispiel:
- Normaler Arbeitsdruck: 160 bar
- Maximaldruck: 210 bar
- Möglicher transienter Druck: 250 bar
Der Lieferant sollte den Schlauch nicht nur auf Grundlage des normalen Betriebswerts auswählen, wenn der Kreis höheren Überdruckventileinstellungen oder Druckspitzen ausgesetzt ist.
Der Nennarbeitsdruck der gesamten Baugruppe muss gleich oder größer als der maximalen Systemdruck sein. Die endgültige Bewertung der Baugruppe wird durch den niedrigsten bewerteten Schlauch, Fitting, Adapter oder Verbindung bestimmt.
Fordern Sie keinen Schlauch an, wenn nur der gewünschte Berstdruck angegeben wird. Der Berstdruck ist nicht der zulässige kontinuierliche Betriebsdruck.
4. Hydraulikflüssigkeit oder anderes Medium
Identifizieren Sie die genaue Flüssigkeit, die durch den Schlauch fließen wird.
Mögliche Medien sind:
- Mineralisches Hydrauliköl
- Synthetische Hydraulikflüssigkeit
- Biologisch abbaubares Öl
- Wasser-Glykol-Flüssigkeit
- Wasser-Öl-Emulsion
- Schmieröl
- Dieselkraftstoff
- Kühlmittel
- Druckluft
- Chemische Lösung
Bitte geben Sie, wenn möglich, die Marke und das Modell des Fluids an.
Der Innenschlauch, die Anschlüsse, O-Ringe und Dichtungen müssen alle mit dem Medium kompatibel sein. Ein Schlauch, der für Standard-Mineralhydrauliköl geeignet ist, ist möglicherweise nicht für Phosphatester, Wasser-Glykol, Flüssigkeiten mit hohem Wassergehalt, Chemikalien oder heiße Druckluft geeignet.
Die chemische Verträglichkeit sollte sowohl die Flüssigkeit innerhalb der Baugruppe als auch Substanzen abdecken, die mit der äußeren Schlauchabdeckung in Kontakt kommen können.
5. Flüssigkeits- und Umgebungstemperatur
Geben Sie die normale und maximale Temperatur der Flüssigkeit an.
Geben Sie auch die Umgebungstemperatur um den Schlauch an.
Beispiel:
- Flüssigkeitstemperatur: normalerweise 40–70°C
- Maximale Flüssigkeitstemperatur: 90°C
- Umgebungstemperatur: -20 bis 45°C
- In der Nähe des Motorabgas installiert: ja
Die Flüssigkeitstemperatur und die Umgebungstemperatur beeinflussen verschiedene Teile des Schlauchs. Die innere Flüssigkeit beeinflusst hauptsächlich den inneren Schlauch, während die Umgebungswärme die Abdeckung und Verstärkung beschädigen kann.
Die Temperaturwerte können je nach transportiertem Medium variieren. Ein Schlauch kann für eine bestimmte Maximaltemperatur mit Petroleumöl zugelassen sein, erfordert jedoch eine niedrigere Grenze bei der Verwendung mit wasserbasierten Flüssigkeiten oder Luft.
Beschreiben Sie für Hochtemperaturanwendungen, ob die Exposition folgende ist:
- Ständig
- Intermittierend
- Strahlend
- Direkter Kontakt
- Verursacht durch innere Flüssigkeit
- Verursacht durch nahegelegene Ausrüstung
6. Schlauchtyp oder erforderliche Norm
Geben Sie die Schlauchspezifikation an, wenn sie bereits festgelegt wurde.
Beispiele können umfassen:
- SAE 100R1
- SAE 100R2
- SAE 100R12
- SAE 100R13
- SAE 100R15
- SAE 100R17
- EN 853
- EN 856
- ISO 18752
- Herstellerspezifische Schlauchserien
- OEM-Geräte-Ersatzteilenummer
Verschiedene Schlauchkonstruktionen bieten unterschiedliche Druckfähigkeiten, Flexibilität, Biegeradien, Impulswiderstand, Verschleißfestigkeit und Temperaturbereiche.
SAE J517 definiert die Anforderungen für mehrere Typen von Hydraulikschläuchen, einschließlich ihrer Abmessungen und Leistungsmerkmale. Käufer sollten den erforderlichen Standard und die Revision angeben, wenn die Einhaltung des Vertrags wichtig ist.
Wenn der Schlauchtyp unbekannt ist, geben Sie die Betriebsbedingungen an und lassen Sie den Anbieter eine geeignete Konstruktion empfehlen.
7. Anschlussart am Ende A
Kennzeichnen Sie deutlich das erste Schlauchfitting.
Die RFQ sollte Folgendes enthalten:
- Fitting-Familie
- Männlich oder weiblich
- Gerade, 45 Grad oder 90 Grad
- Gewindegröße
- Gewindesteigung
- Dichtungsmethode
- Rohren- oder Anschlussgröße
- Drehbar oder fest
- Material und Oberflächenbehandlung
Beispiel:
Ende A: JIC 37-Grad Weiblich Drehbar, 3/4-16 UNF, gerade
Andere gebräuchliche Typen sind:
- BSPP Weiblich Drehbar
- BSPT-Männlich
- NPT-Männlich
- ORFS-Weiblich schwenkbar
- Metall DIN 24-Grad-Kegel
- SAE O-Ring-Boss
- SAE-Flansch
- Banjo
- Steigrohr
- Maßgeschneiderter Block- oder Verteileranschluss
Ein Foto des Fittings ist hilfreich, sollte jedoch von Abmessungen begleitet werden. Mehrere Gewindesysteme können auf einem Foto ähnlich aussehen.
8. Anschlussart am Ende B
Geben Sie die gleichen Informationen für das zweite Ende an.
Beispiel:
Ende B: Metische 24-Grad-weibliche Drehverbindung, M18 × 1,5, 90-Grad-Ellbogen
Gehen Sie nicht davon aus, dass beide Enden identisch sind.
Eine Schlauch-Installation kann Folgendes enthalten:
- Zwei unterschiedliche Gewinde-Normen
- Eine gerade und ein Ellbogen-Fitting
- Eine Drehverbindung und ein festes Fitting
- Ein Schlauchfitting und eine Flansch
- Ein Standardfitting und ein maßgeschneiderter Adapter
Wo Adapter erforderlich sind, geben Sie an, ob sie im Angebot enthalten sein sollen oder separat vom Kunden geliefert werden.
9. Gesamtlänge der Baugruppe
Geben Sie die fertige Gesamtlänge und die Messreferenzpunkte an.
Zum Beispiel:
- 1.200 mm Gesamtlänge
- Gemessen von Dichtfläche zu Dichtfläche
- Längentoleranz: ±10 mm
Die Messmethode kann sich ändern, je nachdem, ob die Montage gerade Fittings, Ellbogenfittings, Flansche, Banjos oder Steigleitungen verwendet.
Eine Zeichnung sollte die Punkte klar zeigen, zwischen denen die Länge gemessen wird.
Geben Sie nicht nur die freiliegende Gummischlauchlänge an, es sei denn, dies ist die vereinbarte Fertigungsmethode des Lieferanten. Die fertige Montagehöhe umfasst normalerweise fittungsbedingte Abmessungen.
Die ausgewählte Länge muss auch Maschinenbewegung, Montagetoleranzen, Biegung und mögliche Längenänderungen des Schlauchs unter Druck berücksichtigen. Parkers technische Anleitung empfiehlt, Maschinenbewegung, druckbezogene Änderungen der Schlauchlängen und dimensionale Toleranzen bei der Bestimmung der Montagehöhe zu berücksichtigen.
10. Anschlussausrichtung
Die Fitting-Ausrichtung ist erforderlich, wenn beide Enden gewinkelte Fittings verwenden.
Stellen Sie sich vor, Sie schauen entlang der Länge der Montage von einem Ende aus. Das winkelige Verhältnis zwischen den beiden Ellbogen-Fittings muss definiert werden, wie zum Beispiel:
- 0 Grad
- 45 Grad
- 90 Grad
- 180 Grad
- 270 Grad
Die Zeichnung muss ebenfalls angeben:
- Welches Ende als Referenz verwendet wird
- Die Blickrichtung
- Im oder gegen den Uhrzeigersinn
- Akzeptablewinkeltoleranz
Eine falsche Ausrichtung kann eine ansonsten korrekte Montage unmöglich machen.
Laut Parkers Erklärung zu SAE-basierten Ausrichtungspraktiken können sich die Winkeltoleranzen je nach Montagelänge unterscheiden, was klare Ausrichtungsangaben besonders wichtig für längere Montagen macht.
11. Dynamische Bewegung und Biegeradius
Geben Sie an, ob der Schlauch stationär bleibt oder sich während des Maschinenbetriebs bewegt.
Für dynamische Montagen bereitstellen:
- Mindest- und Höchstmontagedistanz
- Richtungsbewegung
- Bewegungsfrequenz
- Maximaler Gelenkwinkel
- Verfügbarer Verlegungsraum
- Mindestinstallationsbiegeradius
- Ob der Schlauch in einer Ebene gebogen wird
- Ob eine Verdrehung auftreten kann
Ein Schlauch, der unterhalb seines minimalen Biegeradius installiert ist, kann Beschädigungen der Verstärkung und eine verkürzte Lebensdauer erleiden. Eine scharfe Biegung in der Nähe der Anschlüsse ist besonders schädlich.
Eine Zeichnung, die die Ausrüstung in sowohl minimalen als auch maximalen Positionen zeigt, ist für Bewegungsanwendungen äußerst nützlich.
12. Externe Betriebsumgebung
Beschreiben Sie die Umgebungsbedingungen.
Wichtige Faktoren sind:
- Abrieb
- UV-Strahlung im Freien
- Salzwasser
- Dünger
- Schweißfunken
- Heißes Metall
- Motorwärme
- Chemikalien
- Schlamm
- Eis
- Beton
- Unterirdische Installation
- Offshore- oder Meeresbedingungen
Die Umgebung kann die Auswahl des Schlauchüberzugs und zusätzlichen Schutzes beeinflussen.
Mögliche Optionen sind:
- Abriebfester Überzug
- Textilschlauch
- Spiralschutz
- Brandschutzschlauch
- Federungsschutz
- Wärmeschutz
- Antistatischer Schlauch
- Flammwidriger Schlauch
- Schlauchverzurrvorrichtung
Geben Sie die erforderlichen Schutzzubehörteile separat an, damit sie in das Angebot aufgenommen werden.
13. Anforderungen an die Sauberkeit
Neu hergestellte Schlauchbaugruppen können Partikel aus dem Schneiden, Abziehen, Crimpen und Handling enthalten.
Für empfindliche Systeme geben Sie die erforderliche Sauberkeitsstufe oder Reinigungsmethode an.
Mögliche Anforderungen sind:
- Luftreinigung
- Schaumprojektilreinigung
- Spülen
- Abgedeckte Enden
- Versiegelte Verpackung
- Kundenangegebener Sauberkeitscode
- Reinraum-Montage
Sauberkeit ist besonders wichtig für:
- Servo-Hydrauliksysteme
- Proportionalventile
- Prüfstände für Präzision
- Hochdruck-Common-Rail-Ausrüstung
- Hydrauliksysteme mit engen Ventilspiel
Die SAE-bezogene Schlauchführung identifiziert auch die Schlauchsauberkeit als Anwendungsüberlegung und nicht nur als Verpackungspräferenz.
14. Druckprüfung und Inspektion
Geben Sie an, ob die Baugruppen individuelle Druckprüfungen erfordern.
Mögliche Anforderungen sind:
- Nur Sichtprüfung
- Überprüfung des Crimpdurchmessers
- Druckprüfung
- Leckprüfung
- Platzdruckprüfung an Musterbaugruppen
- Impulsprüfung
- Maßinspektion
- Reinheitsprüfung
Bitte auch angeben:
- Testdruck
- Haltedauer
- Prüfmedium
- Anwendbare Norm
- Probenahmefrequenz
- Zertifikatsformat
- Anforderung an Dritte zur Inspektion
Der Nachweis der Prüfung jeder Produktionsmontage und der Druckprüfung eines qualifizierten Musters sind unterschiedliche Anforderungen. Das RFQ sollte diese klar unterscheiden.
15. Identifikation und Rückverfolgbarkeit
Käufer können verlangen, dass jede Montage Folgendes trägt:
- Kundenteilnummer
- Lieferantenteilnummer
- Schlauchmodell
- Herstellungsdatum
- Chargennummer
- Maximaler Arbeitsdruck
- Barcode
- QR-Code
- Ausrüstungsposition
- Bezeichnung Ende A und Ende B
Die Identifikation kann erfolgen durch:
- Gedruckte Layline
- Metallanhänger
- Hitzeschrumpfetikett
- Plastikanhänger
- Laserkennzeichnung
- Verpackungslabel
Eine klare Rückverfolgbarkeit vereinfacht die Installation, die Bestandskontrolle, die Bestellung von Ersatzteilen und die Qualitätsprüfung.
16. Menge und Jahresbedarf
Geben Sie sowohl die anfängliche Bestellmenge als auch die erwartete Jahresnachfrage an.
Zum Beispiel:
- Prototypmenge: 5 Baugruppen
- Erste Produktionsbestellung: 100 Baugruppen
- Geschätzte Jahresnachfrage: 1.000 Baugruppen
Mengenbeeinflussungen:
- Materialbeschaffung
- Fertigungseinrichtung
- Testmethode
- Verpackung
- Stückpreis
- Lieferzeitplan
- Werkzeugentscheidungen
- Lageranordnungen
Einkäufer sollten auch angeben, ob das Angebot für Folgendes bestimmt ist:
- Prototypenentwicklung
- Ersatzteile
- Kleinserienproduktion
- Langfristige OEM-Versorgung
- Distributorbestand
- Notfallwartung
17. Verpackungsanforderungen
Geben Sie an, wie die Baugruppen verpackt werden sollen.
Mögliche Anforderungen sind:
- Einzelne Plastiktüten
- Endkappen oder Steckdosen
- Aufgerollte Baugruppen
- Mindestwickeldurchmesser
- Teilenummern-Etiketten
- Exportkartons
- Holzkisten
- Palettierte Verpackung
- Feuchtigkeitsschutz
- Seetaugliche Verpackung
Lange Baugruppen und Schläuche mit großen Anschlüssen benötigen möglicherweise eine spezielle Verpackung, um ein Knicken, Kontamination oder Beschädigung der Anschlüsse während des Transports zu verhindern.
18. Lieferbedingungen und Zielort
Um ein genaues kommerzielles Angebot zu erhalten, geben Sie bitte an:
- Lieferort
- Benötigtes Lieferdatum
- Bevorzugter Incoterm
- Luft- oder Seefrachtpräferenz
- Ob Fracht einbezogen werden sollte
- Ob eine Zollabfertigung erforderlich ist
Übliche Angebotsbedingungen umfassen:
- EXW
- FOB
- CIF
- DAP
- DDP
Der Lieferort und die Dringlichkeit der Bestellung können die Gesamtkosten erheblich beeinflussen, insbesondere bei kleinen Mengen oder langen Schlauchassemblierungen.
Was zu senden ist, wenn der vorhandene Schlauch nicht identifiziert werden kann
Beim Austausch einer bestehenden Baugruppe senden Sie bitte möglichst viele der folgenden Informationen:
- Original-Schlauchbaugruppe
- Klare Gesamtaufnahme
- Nahaufnahme des Endes A
- Nahaufnahme des Endes B
- Fotografie der Schlauchverlegung
- Gesamtlänge
- Schlauch-ID
- Außendurchmesser des Gewindes
- Gewindesteigung
- Fotografie des Steckplatzes
- Bogenorientierung
- Ausrüstungsmarke und -modell
- OEM-Teilenummer
- Betriebsdruck
- Hydraulikflüssigkeit
- Menge
Der ursprüngliche Bau darf nicht entsorgt werden, bis die Ersatzmaße und -orientierung bestätigt sind.
RFQ-Vorlage für hydraulische Schlauchbaugruppen
Verwenden Sie das folgende Format, wenn Sie ein Angebot anfordern:
Ausrüstung/Anwendung:
[Ausrüstungstyp und Schlauchfunktion]
Schlauch-ID oder Dash-Größe:
[Zum Beispiel, 12,5 mm / 1/2 Zoll / -8]
Schlauchstandard oder -modell:
[Zum Beispiel, SAE 100R2AT]
Normale Betriebsdruck:
[Bar oder MPa]
Maximaler Systemdruck:
[Bar oder MPa]
Fluid:
[Fluidmarke und -typ]
Fluidtemperatur:
[Mindest-, Normal- und Höchsttemperatur]
Umgebungstemperatur:
[Mindest- und Höchsttemperatur]
Ende A:
[Gewinde, Geschlecht, Dichtungsart, Winkel]
Ende B:
[Gewinde, Geschlecht, Dichtungsart, Winkel]
Gesamtlänge:
[Längen- und Messreferenz]
Befestigungsorientierung:
[Winkel und Sichtrichtung]
Anwendungsbewegung:
[Statisch oder dynamisch]
Äußere Umgebung:
[Abrieb, Hitze, Chemikalien, Außeneinwirkungen usw.]
Schutzzubehör:
[Hülse, Spiralschutz, Brandschutzschlauch usw.]
Testanforderungen:
[Prüfdruck, Haltezeit, Norm, Zertifikat]
Identifikationsanforderungen:
[Etikett, Teilenummer, Chargennummer, Barcode]
Bestellmenge:
[Prototypen- und Produktionsmengen]
Jährlicher Bedarf:
[Geschätzte Menge]
Verpackung:
[Einzelne Taschen, Kartons, Paletten usw.]
Lieferort und Incoterm:
[Stadt, Land und erforderlicher Zeitraum]
Erforderliches Lieferdatum:
[Datum]
Schlussfolgerung
Ein genaues Angebot für hydraulische Schlauchleitungen hängt von mehr als nur dem Schlauchdurchmesser und der Länge ab.
Der Anbieter muss die Schlauchgröße, den Arbeitsdruck, die Flüssigkeit, die Temperatur, die Anwendung, die Arten der Anschlüsse, die Ausrichtung der Anschlussstücke, die Betriebsbewegung, die Umwelteinflüsse, die Prüfvorschriften, die Menge und die Lieferbedingungen verstehen.
Die Bereitstellung dieser Informationen zu Beginn des Projekts hilft den Beschaffungsteams:
- Einen genaueren Preis zu erhalten
- Lieferanten auf der gleichen technischen Grundlage zu vergleichen
- Wiederholte technische Fragen zu reduzieren
- Falsche Muster zu vermeiden
- Die Genehmigung von Zeichnungen zu verkürzen
- Installationsprobleme zu verhindern
- Die Zuverlässigkeit des Schlauchs zu verbessern
- Die Gesamtkosten für den Austausch zu senken
Um ein Angebot für eine maßgeschneiderte hydraulische Schlauchleitung von AiSoar Hydraulics anzufordern, senden Sie die ausgefüllten RFQ-Informationen zusammen mit verfügbaren Zeichnungen, Fotografien, Teilenummern oder physischen Mustern.
