Quando una fila di seminatore mostra bassa forza a terra, scarsa aderenza al terreno, movimento ritardato o una lettura anomala sul monitor 20|20, il cilindro idraulico è spesso il primo ad essere accusato. Tuttavia, una fila DeltaForce combina diversi componenti che devono lavorare insieme: il cilindro idraulico, la valvola controllata da elettromagnete, la cella di carico, le connessioni elettriche, l'alimentazione idraulica e il collegamento meccanico dell'unità di fila.
Sostituire il cilindro senza confermare la fonte del problema potrebbe non risolvere il difetto. Lo stesso vale per la sostituzione di una cella di carico quando il vero problema è la pressione idraulica o il bloccaggio meccanico.
Questa guida spiega come separare i problemi del cilindro, della valvola elettromagnetica e della cella di carico prima di decidere quale componente necessita di riparazione o sostituzione.
Come i tre componenti lavorano insieme
La cella di carico misura la forza all'unità di fila e invia tali informazioni al sistema di controllo. In base al carico misurato e all'obiettivo di forza a terra selezionato, il 20|20 ordina al sistema DeltaForce di applicare forza di sollevamento o forza verso il basso.
La valvola controllata da elettromagnete regola la pressione idraulica al cilindro idraulico DeltaForce. Il cilindro converte quindi quella pressione idraulica in forza meccanica all'unità di fila.
Una sequenza di controllo semplificata è:
Lettura della cella di carico → comando 20|20 → risposta della valvola elettromagnetica → movimento del cilindro idraulico → forza dell'unità di fila cambiata
Poiché questi componenti operano come un ciclo di controllo chiuso, un componente guasto può far apparire un altro componente difettoso. Ad esempio, una cattiva lettura della cella di carico può indurre il sistema a comandare la forza sbagliata anche se la valvola e il cilindro funzionano correttamente.
Prima determina se il problema riguarda una fila o più file
Prima di concentrarsi su un singolo componente, confronta la fila interessata con il resto della piantatrice.
Quando solo una fila si comporta in modo diverso, il difetto è più probabile che sia locale. Le cause possibili includono:
- Cella di carico o connessione della cella di carico
- Cablaggio della valvola elettromagnetica o connettore
- Valvola integrata
- Cilindro idraulico
- Tubo o raccordo locale
- Montaggio danneggiato o collegamento meccanico
Quando più file sono interessate simultaneamente, controlla prima le condizioni comuni del sistema. Pressione di alimentazione idraulica bassa, problema del collettore, configurazione del sistema, alimentazione elettrica o aria nel circuito idraulico possono influenzare più file.
Questo primo confronto aiuta a prevenire la rimozione non necessaria di un buon cilindro.
Rivedi i dati diagnostici DeltaForce
Lo schermo diagnostico 20|20 fornisce informazioni fila per fila che possono aiutare a identificare quale parte del ciclo di controllo non sta rispondendo come previsto.
A seconda della versione e della configurazione del sistema, le informazioni diagnostiche possono includere:
- Lettura della cella di carico
- Tensione della valvola elettromagnetica
- Pressione comandata
- Forza comandata
- Forza di discesa netta applicata
- Pressione di alimentazione idraulica
Precision Planting afferma che la lettura della pressione di alimentazione dovrebbe essere superiore a 2.250 psi per una prestazione ottimale di DeltaForce. Quando la pressione di alimentazione è insufficiente, diverse file possono rispondere debolmente anche se i loro cilindri e solenoidi individuali sono funzionanti.
Non valutare un valore in isolamento. Confronta la fila anomala con le file adiacenti sotto le stesse condizioni operative.
Segni che la cella di carico potrebbe essere il problema
Un problema con il sensore di carico dovrebbe essere sospettato quando la lettura della forza è irragionevole o incoerente con la condizione fisica dell'unità fila.
Le possibili indicazioni includono:
- Una fila mostra una lettura di carico molto diversa mentre la sua posizione fisica appare normale.
- La lettura cambia improvvisamente senza un corrispondente movimento dell'unità fila.
- Il sistema comanda una pressione non necessaria perché crede che la forza misurata sia troppo bassa.
- La fila interessata si comporta in modo diverso in modalità automatica ma appare più normale quando il sistema è valutato in condizioni manuali controllate. In modalità automatica, il 20|20 regola continuamente ogni fila secondo il feedback del sensore di carico. In modalità manuale, il sistema applica una forza specificata senza correggere continuamente ogni fila secondo la sua lettura individuale del sensore di carico. Se una fila si comporta in modo anomalo principalmente in modalità automatica ma appare più stabile in modalità manuale, ispezionare più da vicino il sensore di carico, la calibrazione, la posizione di montaggio e il percorso di carico meccanico. Tuttavia, questo confronto da solo non prova che il sensore di carico sia guasto.
- Lo schermo diagnostico riporta uno stato del sensore di carico anomalo.
La tabella diagnostica del sensore di carico può mostrare la lettura attuale, lo stato del sensore, la fonte, il valore di riferimento e le informazioni sulla calibrazione. Precision Planting identifica un intervallo di valori di riferimento sano tra 28 e 36 e nota che il sistema può ignorare un sensore di carico quando rileva un problema sospetto del sensore.
Tuttavia, una lettura di forza insolita non dimostra sempre che la cella di carico sia guasta. Un braccio piegato, un perno usurato, il suolo compattato attorno all'unità di fila o un vincolo meccanico possono trasferire la forza in modo errato e influenzare la lettura del sensore.
Ispezionare la struttura meccanica prima di ordinare un nuovo sensore.
Segni che la valvola elettromagnetica o il circuito elettrico potrebbero essere il problema
Il solenoide controlla la valvola che dirige la pressione idraulica al cilindro DeltaForce. Un problema nella bobina, nel cablaggio, nel connettore o nella valvola può impedire al cilindro di rispondere correttamente.
I segni possibili includono:
- Non viene visualizzata alcuna tensione del solenoide per la fila interessata.
- La forza comandata cambia, ma la tensione del solenoide non risponde.
- Il cilindro non si muove anche se la pressione di alimentazione idraulica è disponibile.
- Il movimento è intermittente e cambia quando un connettore o un cablaggio viene disturbato.
- La fila fallisce il controllo di salute tensione-corrente.
- Il cilindro si muove in una direzione ma non risponde correttamente nell'altra.
Quando il circuito elettrico è più probabile che sia guasto
Sospettare il circuito elettrico quando la fila interessata non mostra tensione del solenoide, fallisce il test tensione-corrente o risponde intermittentemente quando il cablaggio o il connettore viene spostato.
Controllare il connettore, il cablaggio, la bobina del solenoide, l'alimentazione elettrica e la configurazione del sistema prima di rimuovere il cilindro idraulico.
Quando la valvola idraulica potrebbe essere in difetto
Una tensione corretta del solenoide non conferma che la valvola idraulica stia funzionando correttamente. La bobina del solenoide può essere attivata mentre una cartuccia della valvola rimane contaminata, ristretta, usurata o bloccata meccanicamente.
Se è presente tensione ma il cilindro non risponde normalmente, valutare insieme la valvola, il flusso idraulico, il cilindro e il collegamento meccanico.
Il test ufficiale tensione-corrente DeltaForce cicla l'alimentazione a ciascun solenoide e controlla cortocircuiti elettrici e alta corrente. Le unità di fila non si muovono durante questo test e il sistema fornisce un risultato di passaggio o fallimento per ciascuna fila.
Un test elettrico normale non elimina completamente la valvola come possibile causa. La bobina del solenoide può ricevere la tensione corretta mentre il pistone o la cartuccia della valvola rimane contaminato, ristretto, usurato o bloccato meccanicamente.
Ecco perché le informazioni elettriche devono essere considerate insieme alla risposta idraulica.
Segni che il cilindro idraulico potrebbe essere il problema
Il cilindro diventa il sospetto più accredito quando i dati elettrici e del sensore sembrano ragionevoli, ma la fila non riesce ancora a generare o mantenere la forza necessaria.
Le possibili evidenze relative al cilindro includono:
- L'olio appare attorno all'area di sigillatura dell'asta del pistone.
- L'asta del pistone è piegata, rigata, corrotta o danneggiata.
- Il cilindro si muove senza carico, ma diventa debole sotto carico operativo.
- La riga perde gradualmente forza applicata senza una perdita esterna.
- Le prestazioni peggiorano dopo che l'olio idraulico si scalda.
- Il cilindro si muove in modo irregolare dopo che l'aria è stata correttamente purgata.
- La riga interessata non mantiene forza mentre le righe comparabili rimangono stabili.
La perdita di forza senza perdita di olio visibile può essere causata da un bypass interno. Tuttavia, una perdita attraverso la valvola integrata può creare sintomi simili. Un problema di tenuta di pressione non dovrebbe quindi essere automaticamente imputato alla guarnizione del pistone.
Per un processo di ispezione più ampio che copre perdite esterne, aria intrappolata, bypass interno e fattibilità della riparazione, consulta la nostra Guida alla Riparazione e Risoluzione dei Problemi dei Cilindri Idraulici DeltaForce.
Potrebbe essere necessario un test idraulico controllato per determinare se la pressione viene bypassata all'interno del cilindro o attraverso la valvola. Questo lavoro dovrebbe essere svolto da un tecnico qualificato che conosce il circuito e può gestire in sicurezza la pressione idraulica intrappolata.
Non confondere l'aria intrappolata con il guasto di un componente
L'aria può entrare nel circuito dopo la sostituzione del cilindro, la riparazione della tubazione, l'installazione o qualsiasi altro lavoro che apre una linea idraulica.
L'aria intrappolata può causare:
- Risposta ritardata
- Movimento scattoso
- Percorrenza irregolare del cilindro
- Forza applicata incoerente
- Movimenti diversi tra le righe
Precision Planting consiglia di eseguire il test di purga dell'aria dopo l'installazione e ogni volta che le linee idrauliche sono state aperte. Il test cicla la pressione a ciascun cilindro e potrebbe essere necessario eseguirlo più volte per rimuovere completamente l'aria.
Completa la corretta procedura di purga dell'aria prima di concludere che un cilindro nuovo o recentemente servito sia difettoso.
Utilizza il test di forza applicata per valutare l'intera fila
Il Test di Forza Applicata valuta la risposta idraulica e meccanica del sistema DeltaForce.
Durante il test, tutte le unità di fila devono sollevarsi e poi abbassarsi individualmente in sequenza. L'operatore deve determinare visivamente se il sistema supera il test. Un Test Avanzato di Forza Applicata è disponibile quando è necessaria una diagnosi ulteriore.
Il modello di movimento può fornire indizi utili:
| Risultato del test | Area più probabile da investigare |
|---|---|
| Una fila non si muove e non ha tensione di solenoide | Cablaggio, connettore, configurazione di controllo o solenoide |
| Una fila riceve tensione ma non si muove | Valvola, restrizione idraulica, cilindro o bloccaggio meccanico |
| La fila si muove ma la lettura del carico rimane irragionevole | Cellula di carico, montaggio del sensore o struttura meccanica |
| La fila si muove ma non riesce a mantenere la forza | Bypass interno del cilindro, perdita della valvola o pressione insufficiente |
| Più righe si muovono debolmente | Pressione di alimentazione, collettore, sorgente idraulica o aria intrappolata |
| Il movimento è scattoso dopo il lavoro idraulico | Aria nel circuito o flusso idraulico ristretto |
Questa tabella è un punto di partenza diagnostico piuttosto che un test finale dei componenti.
Una sequenza diagnostica pratica
Utilizzare il seguente ordine per evitare di sostituire i pezzi inutilmente:
- Ispezionare l'unità riga completa.
Controllare i tubi, i raccordi, i connettori, i perni di montaggio, il collegamento, le perdite visibili e le condizioni del pistone. - Confrontare la riga interessata con le righe adiacenti.
Determina se il problema è isolato o generale nel sistema. - Rivedere i valori diagnostici 20|20.
Confrontare la lettura della cella di carico, la tensione del solenoide, la pressione comandata, la forza applicata e la pressione di alimentazione. - Eseguire il test tensione-corrente.
Indagare sui guasti elettrici prima di rimuovere i componenti idraulici. - Purga l'aria quando il circuito idraulico è stato aperto.
- Eseguire il test della forza applicata.
Osservare se la riga riceve un comando e produce il movimento atteso. - Eseguire test controllati sui componenti.
Quando il cilindro o la valvola rimangono sospetti, utilizzare attrezzature idrauliche di test adeguate e procedure sicure di isolamento della pressione.
Questa sequenza passa da controlli esterni semplici a test più specializzati.
Quando dovrebbe essere sostituito il cilindro DeltaForce?
Una sostituzione del cilindro diventa più appropriata quando i test indicano l'attuatore idraulico e l'ispezione rivela:
- Una barra del pistone piegata o profondamente rigata
- Corrosione grave o erosione superficiale
- Danno al foro interno
- Deformazione strutturale o di montaggio
- Danno all'interfaccia della valvola
- Perdita ripetuta dopo la riparazione precedente
- Bypass interno che non può essere corretto in modo affidabile
- Mancanza di parti di ricambio corrette o specifiche di riparazione verificate
Prima di acquistare un ricambio, registrare il numero di parte originale, marca e modello del seminatore, disposizione delle porte, dettagli di montaggio, fotografie del cilindro, letture diagnostiche e quantità richiesta.
AiSoar produce sostituzione cilindri idraulici Precision Planting per applicazioni associate al riferimento 729602 e applicazioni correlate di riferimento incrociato. Prima di ordinare, controllare i dettagli del prodotto e fornire il numero di parte originale, modello del seminatore, foto del cilindro e quantità richiesta in modo che la compatibilità possa essere confermata per la configurazione specifica dell'unità di riga.
Diagnostica prima di sostituire i pezzi
Una riga DeltaForce debole o non reattiva non significa automaticamente che il cilindro idraulico abbia fallito. La cella di carico potrebbe segnalare una forza errata, il solenoide potrebbe non controllare la valvola, la pressione di alimentazione idraulica potrebbe essere inadeguata o l'unità meccanica della riga potrebbe essere bloccata.
Utilizzando lo schermo diagnostico, i controlli di salute, l'ispezione visiva e i test idraulici controllati è possibile restringere il problema prima di sostituire componenti costosi.
Quando le prove puntano al cilindro, inviare ad AiSoar il numero di parte originale, il modello del seminatore, foto del cilindro, dati diagnostici e una descrizione del comportamento della riga. Il nostro team di ingegneri può aiutare a valutare se il cilindro richiede ulteriori test, riparazione o sostituzione.
