Wenn eine Pflanzenreihe eine geringe Abwärtskraft, schlechten Bodenkontakt, verzögertes Bewegungsverhalten oder eine abnormale Anzeige auf dem 20|20-Monitor zeigt, wird häufig zuerst der Hydraulikzylinder beschuldigt. Allerdings kombiniert eine DeltaForce-Reihe mehrere Komponenten, die zusammenarbeiten müssen: der Hydraulikzylinder, das solenoid-gesteuerte Ventil, die Wägezelle, elektrische Verbindungen, die hydrauliсhe Versorgung und die mechanische Verbindung der Reihe.
Der Zylinderaustausch ohne Bestätigung der Ursache des Problems kann den Fehler möglicherweise nicht beheben. Das Gleiche gilt für den Austausch einer Wägezelle, wenn das eigentliche Problem der hydraulische Druck oder mechanische Bindungen sind.
Diese Anleitung erklärt, wie man Probleme mit Zylindern, Magnetventilen und Wägezellen trennt, bevor entschieden wird, welche Komponente repariert oder ersetzt werden muss.
Wie die drei Komponenten zusammenarbeiten
Die Wägezelle misst die Kraft an der Reihe und sendet diese Informationen an das Steuerungssystem. Basierend auf der gemessenen Last und dem ausgewählten Ziel für die Abwärtskraft befiehlt das 20|20-System dem DeltaForce-System, Hebe- oder Abwärtskraft anzuwenden.
Das solenoid-gesteuerte Ventil reguliert den hydraulischen Druck zum DeltaForce-Hydraulikzylinder. Der Zylinder wandelt diesen hydraulischen Druck dann in mechanische Kraft an der Reihen Einheit um.
Eine vereinfachte Steuerfolge ist:
Lastzellenlesung → 20|20 Befehl → Magnetventilantwort → hydraulische Zylinderbewegung → geänderte Reihe Einheitskraft
Da diese Komponenten als geschlossener Regelkreis arbeiten, kann eine fehlerhafte Komponente eine andere Komponente als defekt erscheinen lassen. Beispielsweise kann eine fehlerhafte Lastzellenlesung dazu führen, dass das System die falsche Kraft anfordert, obwohl das Ventil und der Zylinder korrekt funktionieren.
Zuerst feststellen, ob das Problem eine Reihe oder mehrere Reihen betrifft
Bevor Sie sich auf eine einzelne Komponente konzentrieren, vergleichen Sie die betroffene Reihe mit dem Rest des Pflanzers.
Wenn nur eine Reihe anders reagiert, ist es wahrscheinlicher, dass der Fehler lokal ist. Mögliche Ursachen sind:
- Lastzelle oder Lastzellenverbindung
- Magnetventilkabel oder -stecker
- Integriertes Ventil
- Hydraulikzylinder
- Lokaler Schlauch oder Anschluss
- Beschädigte Halterung oder mechanische Verbindung
Wenn mehrere Reihen gleichzeitig betroffen sind, überprüfen Sie zuerst gemeinsame Systembedingungen. Niedriger hydraulischer Versorgungsdruck, ein Problem mit dem Verteiler, Systemkonfiguration, elektrische Energie oder Luft im hydraulischen Kreislauf können mehrere Reihen betreffen.
Dieser erste Vergleich hilft, das unnötige Entfernen eines guten Zylinders zu verhindern.
Überprüfen Sie die DeltaForce-Diagnosedaten
Der 20|20-Diagnoseschirm liefert reihenweise Informationen, die helfen können, zu identifizieren, welcher Teil des Regelkreises nicht wie erwartet reagiert.
Abhängig von der Systemversion und -konfiguration kann die Diagnoseinformation Folgendes umfassen:
- Lastzellenlesung
- Magnetventilspannung
- Befehlsdruck
- Befehlskraft
- Nettoaufwärtsdruck
- Hydraulikversorgungsspannung
Precision Planting gibt an, dass der Druckwert der Versorgung über 2.250 psi liegen sollte, um eine optimale DeltaForce-Leistung zu gewährleisten. Wenn der Versorgungsdruck unzureichend ist, können mehrere Reihen schwach reagieren, obwohl ihre einzelnen Zylinder und Magnetventile in gutem Zustand sind.
Bewerten Sie keinen Wert isoliert. Vergleichen Sie die abnormale Reihe mit benachbarten Reihen unter den gleichen Betriebsbedingungen.
Anzeichen dafür, dass die Wägezelle das Problem sein könnte
Ein Problem mit der Wägezelle sollte vermutet werden, wenn der Kraftwert unvernünftig oder inkonsistent mit dem physischen Zustand des Reihenaggregats ist.
Mögliche Hinweise sind:
- Eine Reihe zeigt einen sehr unterschiedlichen Lastwert, während ihre physische Position normal erscheint.
- Der Wert ändert sich plötzlich, ohne dass eine entsprechende Bewegung des Reihenaggregats erfolgt.
- Das System fordert unnötigen Druck an, weil es glaubt, dass die gemessene Kraft zu niedrig ist.
- Die betroffene Reihe verhält sich im Automatikmodus anders, erscheint jedoch normaler, wenn das System unter kontrollierten manuellen Bedingungen bewertet wird. Im Automatikmodus passt das 20|20-System jede Reihe kontinuierlich nach dem Feedback der Wägezelle an. Im manuellen Modus wendet das System eine festgelegte Kraft an, ohne jede Reihe kontinuierlich gemäß ihrem individuellen Wägezellenwert zu korrigieren. Wenn sich eine Reihe hauptsächlich im Automatikmodus abnorm verhält, jedoch im manuellen Modus stabiler erscheint, überprüfen Sie die Wägezelle, Kalibrierung, Montierungsposition und den mechanischen Lastpfad genauer. Dieser Vergleich allein beweist jedoch nicht, dass die Wägezelle ausgefallen ist.
- Der Diagnosescreen meldet einen abnormalen Status des Lastsensors.
Die Diagnosetabelle für den Lastsensor kann die aktuelle Messung, den Status des Sensors, die Quelle, den Referenzwert und die Kalibrierungsinformationen anzeigen. Precision Planting identifiziert einen gesunden Bereich für den Referenzwert von 28 bis 36 und weist darauf hin, dass das System einen Lastsensor ignorieren kann, wenn es ein vermutetes Sensorproblem erkennt.
Ein ungewöhnlicher Kraftwert beweist jedoch nicht immer, dass die Lastzelle ausgefallen ist. Eine verbogene Halterung, ein abgenutzter Drehpunkt, Erde, die sich um die Reihen- Einheit packt, oder mechanische Bindung können die Kraft falsch übertragen und die Sensorablesung beeinflussen.
Überprüfen Sie die mechanische Struktur, bevor Sie einen neuen Sensor bestellen.
Anzeichen dafür, dass das Magnetventil oder der elektrische Stromkreis das Problem sein könnten
Die Elektromagnetsteuerung kontrolliert das Ventil, das den hydraulischen Druck auf den DeltaForce-Zylinder leitet. Ein Problem in der Spule, Verkabelung, dem Stecker oder dem Ventil kann verhindern, dass der Zylinder richtig reagiert.
Mögliche Anzeichen sind:
- Es wird keine Solenoidspannung für die betroffene Reihe angezeigt.
- Die angeforderte Kraft ändert sich, aber die Solenoidspannung reagiert nicht.
- Der Zylinder bewegt sich nicht, obwohl hydraulischer Versorgungsdruck vorhanden ist.
- Die Bewegung ist intermittierend und ändert sich, wenn ein Stecker oder Kabelbaum gestört wird.
- Die Reihe besteht die Spannungs-Strom-Gesundheitsprüfung nicht.
- Der Zylinder bewegt sich in eine Richtung, reagiert jedoch in der anderen nicht korrekt.
Wann der elektrische Stromkreis vermutlich fehlerhaft ist
Verdächtigen Sie den elektrischen Stromkreis, wenn die betroffene Reihe keine Solenoidspannung zeigt, den Spannungsstromtest nicht besteht oder intermittierend reagiert, wenn der Kabelbaum oder Stecker bewegt wird.
Überprüfen Sie den Stecker, die Verkabelung, die Solenoidspule, die Stromversorgung und die Systemkonfiguration, bevor Sie den hydraulischen Zylinder entfernen.
Wann das hydraulische Ventil fehlerhaft sein könnte
Die korrekte Solenoidspannung bestätigt nicht, dass das hydraulische Ventil richtig funktioniert. Die Solenoidspule kann aktiviert sein, während eine Ventilpatrone kontaminiert, eingeschränkt, abgenutzt oder mechanisch feststeckt.
Wenn Spannung vorhanden ist, der Zylinder jedoch nicht normal reagiert, bewerten Sie das Ventil, den hydraulischen Fluss, den Zylinder und die mechanische Verbindung gemeinsam.
Der offizielle DeltaForce Spannungs-Strom-Test schaltet die Energie zu jedem Solenoid ein und überprüft auf elektrische Kurzschlüsse und hohen Strom. Die Reihen-Einheiten bewegen sich während dieses Tests nicht, und das System liefert für jede Reihe ein Bestehen-oder-Nicht-Bestehen-Ergebnis.
Ein normaler elektrischer Test schließt das Ventil nicht vollständig als mögliche Ursache aus. Die Solenoidspule kann die richtige Spannung erhalten, während die Ventilspule oder -patrone kontaminiert, eingeschränkt, abgenutzt oder mechanisch feststeckt.
Deshalb müssen elektrische Informationen zusammen mit der hydraulischen Reaktion betrachtet werden.
Anzeichen dafür, dass der Hydraulikzylinder das Problem sein könnte
Der Zylinder wird zum stärkeren Verdächtigen, wenn die elektrischen und Sensordaten vernünftig erscheinen, die Reihe jedoch weiterhin nicht die erforderliche Kraft erzeugen oder aufrechterhalten kann.
Mögliche zylinderbezogene Beweise sind:
- Öl erscheint im Bereich der Dichtung des Kolbenstängels.
- Der Kolbenstangen ist verbogen, zerkratzt, korrodiert oder beschädigt.
- Der Zylinder bewegt sich ohne Last, wird jedoch unter Arbeitslast schwach.
- Die Reihe verliert allmählich die angewendete Kraft ohne externen Leckage.
- Die Leistung verschlechtert sich, nachdem das Hydrauliköl warm wird.
- Der Zylinder bewegt sich ungleichmäßig, nachdem die Luft ordnungsgemäß entlüftet wurde.
- Die betroffene Reihe hält keine Kraft, während vergleichbare Reihen stabil bleiben.
Kraftverlust ohne sichtbare Ölleckage kann durch einen internen Umgehungsweg verursacht werden. Eine Undichtigkeit durch das integrierte Ventil kann jedoch ähnliche Symptome hervorrufen. Ein Druckhalteproblem sollte daher nicht automatisch dem Kolbendichtring zugeschrieben werden.
Für einen umfassenderen Inspektionsprozess, der externe Leckagen, eingeschlossene Luft, interne Umgehung und Reparaturmöglichkeiten abdeckt, siehe unser DeltaForce Hydraulikzylinder Reparatur- und Troubleshooting-Guide.
Eine kontrollierte hydraulische Prüfung kann erforderlich sein, um festzustellen, ob der Druck im Zylinder oder durch das Ventil umgeht. Diese Arbeiten sollten von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden, der den Schaltkreis versteht und sicher mit eingeschlossenem hydraulischem Druck umgehen kann.
Verwechseln Sie eingeschlossene Luft nicht mit einem Komponentenfehler
Luft kann nach dem Zylindertausch, Schlauchreparatur, der Installation oder anderen Arbeiten, die eine Hydraulikleitung öffnen, in den Kreislauf eintreten.
Eingeschlossene Luft kann verursachen:
- Verzögerte Reaktion
- Ruckartige Bewegung
- Ungleichmäßige Zylinderverschiebung
- Inkonsistente angewandte Kraft
- Unterschiedliche Bewegung zwischen den Reihen
Precision Planting empfiehlt, den Luftentlüftungstest nach der Installation und immer dann durchzuführen, wenn Hydraulikleitungen geöffnet wurden. Der Test zykliert den Druck zu jedem Zylinder und muss möglicherweise mehrere Male durchgeführt werden, um die Luft vollständig zu entfernen.
Führen Sie das richtige Luftentlüftungsverfahren vollständig durch, bevor Sie zu dem Schluss kommen, dass ein neuer oder kürzlich gewarteter Zylinder defekt ist.
Verwenden Sie den angewandten Krafttest, um die gesamte Reihe zu bewerten
Der Angewandte Kraft-Test bewertet die hydraulische und mechanische Reaktion des DeltaForce-Systems.
Während des Tests sollten alle Reiheinheiten nacheinander ansteigen und dann wieder absenken. Der Bediener muss visuell feststellen, ob das System besteht. Ein fortgeschrittener angewandter Krafttest ist verfügbar, wenn eine weitere Diagnose erforderlich ist.
Das Bewegungsmuster kann nützliche Hinweise liefern:
| Testergebnis | Wahrscheinlicher Bereich zur Untersuchung |
|---|---|
| Eine Reihe bewegt sich nicht und hat keine Magnetventilspannung | Verdrahtung, Stecker, Steuerkonfiguration oder Magnetventil |
| Eine Reihe erhält Spannung, bewegt sich aber nicht | Ventil, hydraulische Einschränkung, Zylinder oder mechanische Bindung |
| Reihe bewegt sich, aber die Lastmessung bleibt unvernünftig | Lastzelle, Sensorbefestigung oder mechanische Struktur |
| Reihe bewegt sich, kann aber keine Kraft aufrechterhalten | Interner Bypass des Zylinders, Ventilleckage oder unzureichender Druck |
| Mehrere Reihen bewegen sich schwach | Versorgungsdruck, Verteiler, hydraulische Quelle oder eingeschlossene Luft |
| Die Bewegung ist nach hydraulischer Arbeit ruckartig | Luft im Kreislauf oder eingeschränkter hydraulischer Fluss |
Diese Tabelle ist ein diagnostischer Ausgangspunkt und kein endgültiger Komponententest.
Eine praktische Diagnosesequenz
Verwenden Sie die folgende Reihenfolge, um unnötigen Teilewechsel zu vermeiden:
- Überprüfen Sie die komplette Reihenaggregate.
Überprüfen Sie Schläuche, Befestigungen, Anschlüsse, Befestigungsstifte, Verbindungen, sichtbare Leckagen und Zustand des Kolbenstangens. - Vergleichen Sie die betroffene Reihe mit benachbarten Reihen.
Bestimmen Sie, ob das Problem isoliert oder systemweit ist. - Überprüfen Sie die 20|20 Diagnosedaten.
Vergleichen Sie die Werte des Lastzellenmessgeräts, die Spannung der Magnetventile, den befohlenen Druck, die angewandte Kraft und den Versorgungsdruck. - Führen Sie den Spannung-Strom-Test durch.
Untersuchen Sie elektrische Fehler, bevor Sie hydraulische Komponenten entfernen. - Luft ablassen, wenn der Hydraulikkreis geöffnet wurde.
- Führen Sie den Test der angewandten Kraft durch.
Beobachten Sie, ob die Reihe einen Befehl erhält und die erwartete Bewegung erzeugt. - Führen Sie kontrollierte Komponententests durch.
Wenn der Zylinder oder das Ventil verdächtig bleibt, verwenden Sie geeignete hydraulische Testgeräte und sichere Druckisolierungsverfahren.
Diese Reihenfolge bewegt sich von einfachen externen Kontrollen zu spezialisierteren Tests.
Wann sollte der DeltaForce-Zylinder ersetzt werden?
Ein Zylinderwechsel wird angemessener, wenn die Tests auf den hydraulischen Aktuator hindeuten und die Inspektion Folgendes zeigt:
- Eine verbogene oder stark beschädigte Kolbenstange
- Erhebliche Korrosion oder Oberflächenpitting
- Innere Bohrschäden
- Strukturelle oder Montagedehnung
- Schäden an der Ventilschnittstelle
- Wiederholte Undichtigkeiten nach vorheriger Reparatur
- Interner Bypass, der nicht zuverlässig korrigiert werden kann
- Mangel an richtigen Ersatzteilen oder überprüften Reparaturspezifikationen
Bevor Sie einen Ersatz kaufen, notieren Sie die originale Teilenummer, die Marke und das Modell des Planters, die Anschlussanordnung, die Montagedetails, Fotos des Zylinders, diagnostische Messwerte und die benötigte Menge.
AiSoar stellt her Ersatz Präzisions-Hydraulikzylinder für die Pflanzen für Anwendungen, die mit der Referenz 729602 und verwandten Querverweis-Anwendungen verbunden sind. Überprüfen Sie vor der Bestellung die Produktdetails und geben Sie die originale Teilenummer, das Modell des Planters, Fotos des Zylinders und die benötigte Menge an, damit die Kompatibilität für die spezifische Reiheneinheit bestätigt werden kann.
Diagnose vor dem Austausch von Teilen
Ein schwacher oder nicht ansprechender DeltaForce-Reihen bedeutet nicht automatisch, dass der hydraulische Zylinder ausgefallen ist. Die Lastzelle könnte falsche Kräfte melden, das Magnetventil könnte das Ventil nicht steuern, der hydraulische Versorgungsdruck könnte unzureichend sein, oder die mechanische Reiheneinheit könnte blockieren.
Die Verwendung des Diagnoseschirms, Gesundheitsprüfungen, Sichtinspektionen und kontrollierter hydraulischer Tests ermöglicht es, das Problem einzugrenzen, bevor teure Komponenten ausgetauscht werden.
Wenn die Beweise auf den Zylinder hindeuten, senden Sie AiSoar die originale Teilenummer, das Modell des Planters, Fotos des Zylinders, diagnostische Daten und eine Beschreibung des Verhaltens der Reihe. Unser Ingenieurteam kann helfen zu beurteilen, ob der Zylinder weitere Tests, Reparaturen oder einen Austausch erfordert.
