มีปัญหากับการทำงานของระบบไฮดรอลิกเพราะปัญหาท่ออยู่หรือไม่? การใช้ท่อผิดชนิดทำให้เกิดการรั่วไหล การขัดข้อง และเวลาหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง นี่คือวิธีการเลือกท่อที่ถูกต้อง.

การเลือกท่อไฮดรอลิกที่ถูกต้องเกี่ยวข้องกับการจับคู่ข้อมูลจำเพาะของท่อกับความต้องการการใช้งาน รวมถึงความดัน ประเภทของของไหล อุณหภูมิ และรัศมีการงอ การใช้กระบวนการเลือกที่เหมาะสมช่วยหลีกเลี่ยงการรั่วซึม ข้อบกพร่องของระบบ และอันตรายด้านความปลอดภัย ในขณะเดียวกันก็ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของระบบ.

ค้นหาสิ่งที่เป็นข้อดีและข้อเสียของระบบไฮดรอลิกด้วยการเรียนรู้วิธีการเลือกท่อที่ถูกต้อง.

---

กระบวนการเลือกท่อ/เกณฑ์

กระบวนการคัดเลือกท่อตามไฮดรอลิกจะติดตาม STAMPED เกณฑ์:

• Sขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความยาว

• Tอุณหภูมิ: ช่วงอุณหภูมิที่ใช้งานและบรรยากาศ

• Aการใช้งาน: วิธีและสถานที่ที่ท่อจะถูกใช้

• Mวัสดุ/สื่อ: ประเภทของของไหล (น้ำมัน น้ำ สารเคมี)

• Pความดัน: ความดันการทำงานและความดันสูงสุด

• Eและข้อต่อ: ประเภทของข้อต่อและท่อไฮดรอลิกที่ต้องเข้ากันได้

• Dการส่งมอบ: ข้อกำหนดการส่งมอบหรือบรรจุภัณฑ์พิเศษ

แนวทางที่มีโครงสร้างนี้ช่วยให้แน่ใจในความเข้ากันได้กับระบบไฮดรอลิกทั้งหมด โปรดอ้างอิงไปที่ แผนภูมิขนาดท่อไฮดรอลิก เพื่อให้แน่ใจในขนาดที่แม่นยำ และตรวจสอบความเข้ากันได้กับรถแทรกเตอร์ รถขุด หรืออุปกรณ์ไฮดรอลิกอื่นๆ เสมอ โปรดทราบว่าบางการใช้งานอาจต้องการฟีเจอร์เฉพาะเช่นความต้านทานการขีดข่วนหรือวัสดุที่ไม่เป็นสื่อนำไฟฟ้า.

---

ปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกท่อ

1. ขนาดท่อไฮดรอลิก

1）การกำหนดความยาว
กำหนดความยาวของท่อโดยการวัดระยะทางระหว่างสองส่วนที่ต้องเชื่อมต่อในระบบไฮดรอลิกอย่างถูกต้อง การวัด ควรพิจารณาทิศทางของการติดตั้งท่อ และควรเตรียมความยืดหยุ่นในการโค้งงอที่เพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ท่ออยู่ในสภาพที่ตึงเครียดหรือยืดมากเกินไปหลังการติดตั้ง ยกตัวอย่างเช่น หากระยะทางเส้นตรงจริงของการเชื่อมต่อคือ 1 ม. แต่เนื่องจากท่อจำเป็นต้องเลี้ยวรอบอุปสรรค์บางอย่าง และเพื่อให้แน่ใจว่ามีโค้งงอที่เฉพาะเจาะจง อาจจำเป็นต้องเลือกความยาวของท่อที่ 1.2 – 1.3 ม.

2）ข้อจำกัดรัศมีการโค้งงอ
โมเดลต่าง ๆ ของท่อไฮดรอลิกมีรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำที่แตกต่างกัน ในระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน รัศมีการโค้งงอของท่อห้ามน้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนด มิฉะนั้นจะส่งผลให้ชั้นเสริมของท่อเกิดความเสียหาย ส่งผลให้ความต้านทานความดันของท่อลดลง โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อลดลง รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำก็ยิ่งใหญ่ขึ้น เช่น ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 10 มม. อาจมีรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ 130 มม. ขณะที่ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. อาจมีรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ 300 มม.

2.แรงดันการใช้งาน

1）แรงดันการใช้งาน
ขั้นตอนแรกคือการรับรู้เกี่ยวกับช่วงแรงดันของระบบไฮดรอลิกในขณะทำงานปกติ รวมถึงแรงดันสูงสุดที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งสามารถกำหนดได้โดยการดูแรงดันที่กำหนดของปั๊มไฮดรอลิก แรงดันที่ตั้งของวาล์วความปลอดภัย และอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น ในระบบไฮดรอลิกของรถยก แรงดันในระบบอาจถึงประมาณ 14MPa เมื่อยกน้ำหนัก ดังนั้นการเลือกท่อไฮดรอลิกที่มีระดับแรงดันสูงกว่าค่านี้จึงมีความสำคัญ แนะนำโดยทั่วไปให้เลือกท่อที่มีแรงดันที่กำหนดสูงกว่าความดันสูงสุดของระบบ 30% – 50% เพื่อรับมือกับความผันผวนและแรงกระแทกของแรงดัน.

2）พิจารณาความผันผวนและพันธุ์แรงดัน
ความผันผวนของแรงดันเป็นเรื่องปกติในระบบไฮดรอลิก หากท่อมีความต้านทานต่อแรงดันไม่ดี จะมีโอกาสเกิดความเสียหายได้ง่ายเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงแรงดันบ่อย ๆ สำหรับระบบที่มีความผันผวนของแรงดันมาก ให้เลือกท่อที่มีความทนต่อแรงดันที่ดี ท่อถูกออกแบบให้สามารถทนต่อแรงดันพลุด้วยชั้นเสริมพิเศษ เช่น การถักหรือพันด้ายของลวดเหล็กหลายชั้น.

3.สภาพแวดล้อมการทำงาน

1）ช่วงอุณหภูมิ
พิจารณาช่วงอุณหภูมิในการทำงานของระบบไฮดรอลิก หากระบบทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง คุณต้องเลือกท่อไฮดรอลิกที่สามารถต้านทานอุณหภูมิสูงได้ ท่อดังกล่าวมักทำจากวัสดุยางพิเศษ เช่น ฟลูออโรเรสเตอร์ ที่มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดี ในทางตรงกันข้าม ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ เช่น เครื่องจักรก่อสร้างกลางแจ้งในฤดูหนาวเหนือ คุณควรเลือกท่อที่สามารถรักษาความยืดหยุ่นได้ดีในอุณหภูมิต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ท่อแข็งตัว เปราะและแตก บางครั้งท่อที่ทำจากยางสังเคราะห์มีสมรรถนะดีกว่าในอุณหภูมิต่ำ.

2）การสัมผัสกับสารเคมี
เมื่อท่อไฮดรอลิกอาจสัมผัสกับสารเคมี ต้องมั่นใจว่าวัสดุยางภายนอกของท่อและวัสดุชั้นเสริมสามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีเหล่านี้ได้ ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมเคมีของอุปกรณ์ไฮดรอลิก ท่ออาจสัมผัสกับกรด ด่าง ตัวทำละลายอินทรีย์ และอื่น ๆ สำหรับการสัมผัสกับสารเหล่านี้ คุณสามารถเลือกวัสดุยางที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อน.

3）ความต้องการในการป้องกันทางกล
หากท่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อการเสียหายทางกล เช่น ในเครื่องจักรทำเหมืองหรือไซต์ก่อสร้าง ควรพิจารณาป้องกันทางกลเพิ่มเติมสำหรับท่อ สามารถใช้ปลอกโลหะหรือปลอกยางเพื่อห่อหุ้มท่อ เพื่อป้องกันไม่ให้ถูกขีดข่วนโดยวัตถุที่แหลมคมหรือวัตถุหนัก เช่น การบีบอัด.

4.ความเข้ากันได้กับส่วนประกอบอื่น ๆ

1) การจับคู่ของการเชื่อมต่อ
การเชื่อมต่อปลายของท่อไฮดรอลิกจำเป็นต้องตรงกับอินเทอร์เฟซของส่วนประกอบไฮดรอลิกอื่น ๆ ในระบบ เช่น ปั๊มไฮดรอลิก กระบอกสูบ วาล์ว และอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น หากระบบของปั๊มไฮดรอลิกและกระบอกสูบใช้อินเทอร์เฟซชนิดใด คุณจะต้องเลือกท่อที่ตรงตามประเภทการเชื่อมต่อที่ตรงกัน.

2) ความเข้ากันได้ของวัสดุ
ให้แน่ใจว่าวัสดุของสายยางเข้ากันได้กับวัสดุของน้ำมันและส่วนประกอบอื่น ๆ ในระบบไฮดรอลิก ยกตัวอย่างเช่น ของเหลวไฮดรอลิกพิเศษบางชนิดอาจจะอยู่บนวัสดุยางของสายยางเพื่อทำให้เกิดการบวม หรือปฏิกิริยาเคมี ซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของสายยาง ในขณะเดียวกัน สายยางและส่วนประกอบอื่น ๆ ในกระบวนการสัมผัสระยะยาว ควรไม่เกิดการกัดกร่อนทางอิเล็กทรอนิกส์และปรากฏการณ์อื่น ๆ.

---

ข้อผิดพลาดทั่วไปและเคล็ดลับการเลือก

ข้อผิดพลาดในการเลือกสายยางเป็นสิ่งที่เกิดขึ้นได้บ่อยแต่สามารถหลีกเลี่ยงได้ง่าย:

• มองข้ามค่าความดัน: การเลือกสายยางตามลักษณะที่ปรากฏหรือรู้สึกสามารถนำไปสู่การไม่ตรงกันที่อันตราย ควรตรวจสอบค่าความดันในการทำงานเสมอ.

• ความเข้ากันไม่ได้ของฟิตติ้ง: การเชื่อมต่อที่ไม่เหมาะสมระหว่าง สายยางไฮดรอลิกและฟิตติ้ง ทำให้เกิดการรั่วไหลและความล้มเหลว.

• การจัดสายยางไม่เหมาะสม: การงอแบบเฉียบพลัน การบิด หรือการจัดทางที่ใกล้กับพื้นผิวร้อนเกินไปสามารถลดความสมบูรณ์ของสายยางได้.

• การมองข้ามความเข้ากันได้ของของเหลว: ของเหลวบางประเภทสามารถกัดกร่อนหรือทำให้สายยางอ่อนตัว ยืนยันความเข้ากันได้ทางเคมีให้แน่ก่อนการซื้อ.

• การละเลยคำแนะนำของผู้ผลิต: สายยางแต่ละเส้นมีข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการใช้งานที่แนะนำ ควรปรึกษาแผ่นข้อมูลเสมอ.

เคล็ดลับเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา:

• ใช้ แผนภูมิขนาดท่อไฮดรอลิก ทุกครั้ง.

• ถามซัพพลายเออร์เกี่ยวกับการทดสอบตัวอย่างหากไม่แน่ใจ.

• ใช้แขนป้องกันในสภาพแวดล้อมที่ขรุขระ.

• ติดป้ายสายยางเพื่อการระบุและดูแลรักษาที่ง่าย.

• กำหนดการตรวจสอบและเปลี่ยนอะไหล่อย่างสม่ำเสมอล่วงหน้า。.

การหลีกเลี่ยงความผิดพลาดเหล่านี้จะช่วยให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดและทำให้เครื่องจักรของคุณทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ.