Wie wählt man den richtigen Hydraulikschlauch?

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Wie wählt man den richtigen Hydraulikschlauch?

18. Juli 2025

Haben Sie mit Ausfällen von Hydrauliksystemen aufgrund von Schlauchproblemen zu kämpfen? Die Verwendung des falschen Schlauchs führt zu Lecks, Ausfällen und kostspieligen Ausfallzeiten. Hier erfahren Sie, wie Sie den richtigen Schlauch auswählen.

Bei der Auswahl des richtigen Hydraulikschlauchs müssen die Spezifikationen des Schlauchs auf die Anforderungen der Anwendung abgestimmt werden, einschließlich Druck, Flüssigkeitstyp, Temperatur und Biegeradius. Die richtige Auswahl vermeidet Lecks, Systemausfälle und Sicherheitsrisiken und verbessert gleichzeitig die Effizienz und Zuverlässigkeit des Systems.

Finden Sie heraus, was ein Hydrauliksystem ausmacht, und erfahren Sie, wie Sie den richtigen Schlauch auswählen.

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Verfahren/Kriterien für die Schlauchauswahl

Hydraulik-Schlauchverschraubung

Der Auswahlprozess für Hydraulikschläuche folgt dem bekannten STAMPED Kriterien:

SGröße: Innendurchmesser, Außendurchmesser und Länge
Temperatur: Betriebs- und Umgebungstemperaturbereiche
Aanwendung: Wie und wo der Schlauch verwendet wird
Material/Medien: Flüssigkeitstyp (Öl, Wasser, Chemikalien)
PDruck: Betriebsdruck und maximaler Arbeitsdruck
End Armaturen: Arten von Hydraulikverschraubungen und Schläuchen, die kompatibel sein müssen
DLieferung: Besondere Anforderungen an die Lieferung oder Verpackung

Dieser strukturierte Ansatz gewährleistet die Kompatibilität mit dem gesamten Hydrauliksystem. Beziehen Sie sich auf eine Größentabelle für Hydraulikschläuche und prüfen Sie stets die Kompatibilität mit Ihrem Traktor, Bagger oder anderen hydraulischen Geräten. Denken Sie daran, dass bestimmte Anwendungen auch spezielle Eigenschaften wie Abriebfestigkeit oder nichtleitende Materialien erfordern können.

Faktoren, die die Schlauchauswahl beeinflussen

1. Hydraulikschlauch Größe

1）Längenbestimmung
Bestimmen Sie die Länge des Schlauchs durch genaues Messen des Abstands zwischen den beiden zu verbindenden Komponenten im Hydrauliksystem. Bei der Messung sollte die Richtung der Schlauchinstallation berücksichtigt werden, und es sollte ein gewisser Spielraum für die Biegung vorgesehen werden, um zu vermeiden, dass sich der Schlauch nach der Installation in einem überdehnten oder gespannten Zustand befindet. Beträgt beispielsweise die tatsächliche geradlinige Entfernung des Anschlusses 1 m, muss der Schlauch jedoch um einige Hindernisse herumgeführt werden, und um einen gewissen Biegebogen zu gewährleisten, kann es erforderlich sein, eine Schlauchlänge von 1,2 - 1,3 m zu wählen.

2）Beschränkung des Biegeradius
Die Biegeradiusgrenze verschiedener Hydraulikschlauchmodelle hat einen entsprechenden Mindestbiegeradius. Bei der Installation und Verwendung sollte der Biegeradius des Schlauchs den angegebenen Mindestwert nicht unterschreiten, da dies sonst zu einer Beschädigung der Verstärkungsschicht des Schlauchs führt und die Druckfestigkeit des Schlauchs verringert. Im Allgemeinen gilt: Je größer der Innendurchmesser des Schlauchs, desto größer ist der Mindestbiegeradius. Zum Beispiel kann ein Schlauch mit einem Innendurchmesser von 10 mm einen Mindestbiegeradius von 130 mm haben, während ein Schlauch mit einem Innendurchmesser von 25 mm einen Mindestbiegeradius von 300 mm haben kann.

Hydraulik-Schlauch

2. der Betriebsdruck

1）Betriebsdruck
Der erste Schritt besteht darin, den Druckbereich des Hydrauliksystems im Normalbetrieb zu kennen, einschließlich möglicher Spitzendrücke. Dies kann anhand des Nenndrucks der Hydraulikpumpe, des Einstelldrucks des Sicherheitsventils usw. ermittelt werden. Im Hydrauliksystem eines Gabelstaplers beispielsweise kann der Systemdruck beim Heben einer Last etwa 14 MPa erreichen, so dass es wichtig ist, einen Hydraulikschlauch zu wählen, dessen Nenndruck über diesem Wert liegt. Im Allgemeinen wird empfohlen, einen Schlauch mit einem Nenndruck zu wählen, der 30% - 50% höher ist als der maximale Systemdruck, um Druckschwankungen und Stöße zu bewältigen.

2） Berücksichtigung von Druckschwankungen und Impulsen
Druckschwankungen sind in Hydrauliksystemen üblich, und wenn der Schlauch eine schlechte Druckbeständigkeit aufweist, wird er bei häufigen Druckschwankungen leicht beschädigt. Wählen Sie für Systeme mit großen Druckschwankungen Schläuche mit guter Impulsfestigkeit. Schläuche sind so konstruiert, dass sie Druckpulsationen durch spezielle Verstärkungsschichten, wie z. B. mehrlagiges Stahldrahtgeflecht oder Wicklungen, besser standhalten.

3. das Arbeitsumfeld

1） Temperaturbereich
Berücksichtigen Sie den Betriebstemperaturbereich des Hydrauliksystems. Wenn das System in einer Umgebung mit hohen Temperaturen arbeitet, müssen Sie einen Hydraulikschlauch wählen, der hohen Temperaturen standhält. Solche Schläuche bestehen in der Regel aus speziellen Gummimaterialien, wie z. B. Fluorelastomer, die eine gute Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen. Im Gegenteil, in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen, wie z. B. Baumaschinen im Freien im nördlichen Winter, zu wählen, die niedrige Temperatur kann immer noch eine gute Flexibilität des Schlauches, um zu vermeiden, den Schlauch aufgrund zu härten, spröde und Bruch. Einige Schläuche mit synthetischem Gummi haben eine bessere Leistung bei niedrigen Temperaturen.

2） Chemische Belastung
Wenn der Hydraulikschlauch mit Chemikalien in Berührung kommen kann, muss sichergestellt werden, dass das äußere Gummimaterial und die Verstärkungsschicht des Schlauchs der Korrosion durch diese Chemikalien widerstehen können. In der chemischen Industrie zum Beispiel kann der Schlauch mit einer Vielzahl von Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln usw. in Berührung kommen. Für den Kontakt mit solchen Stoffen können Sie Gummimaterialien mit Korrosionsbeständigkeit wählen.

3） Mechanischer Schutzbedarf
Wenn der Schlauch in einer Umgebung eingesetzt wird, in der es zu mechanischen Beschädigungen kommen kann, wie z. B. im Bergbau oder auf Baustellen, muss ein zusätzlicher mechanischer Schutz des Schlauchs in Betracht gezogen werden. Sie können den Schlauch mit einer Metallummantelung oder einer Gummischutzhülle umwickeln, um zu verhindern, dass er durch scharfe oder schwere Gegenstände zerkratzt wird, z. B. durch Strangpressen.

4. Kompatibilität mit anderen Komponenten

1) Abgleich der Verbindungen
Die Endanschlüsse von Hydraulikschläuchen müssen auf die Schnittstellen anderer Hydraulikkomponenten im System abgestimmt werden, wie z. B. Hydraulikpumpen, Zylinder, Ventile und so weiter. Zum Beispiel, das System der Hydraulikpumpen und Zylinder mit welcher Art von Schnittstelle, dann müssen Sie die entsprechende Art von Stecker Hydraulikschlauch zu wählen.

2) Materialverträglichkeit
Vergewissern Sie sich, dass das Material des Schlauchs mit dem Material des Öls und anderer Komponenten im Hydrauliksystem kompatibel ist. Zum Beispiel, einige spezielle Hydraulikflüssigkeit kann auf dem Gummi-Material des Schlauches zu produzieren Schwellung oder chemische Reaktion, die sich auf die Leistung des Schlauches. Zur gleichen Zeit, der Schlauch und andere Komponenten in den langfristigen Kontakt Prozess, sollte nicht in der elektrochemischen Korrosion und andere Phänomene auftreten.

Häufige Fehler und Auswahltipps

Fehler bei der Auswahl der Schläuche sind erstaunlich häufig, aber leicht zu vermeiden:

Druckangaben ignorieren: Die Auswahl eines Schlauchs nach dem Aussehen oder der Haptik kann zu gefährlichen Fehlanpassungen führen. Prüfen Sie immer den Betriebsdruck.
Falsche Passform Kompatibilität: Unsachgemäße Verbindung zwischen Hydraulikschläuche und -armaturen führt zu Leckagen und Ausfällen.
Unsachgemäße Schlauchverlegung: Scharfe Biegungen, Verdrehungen oder eine Verlegung zu nahe an heißen Oberflächen können die Integrität des Schlauchs beeinträchtigen.
Übersehene Fluid-Kompatibilität: Einige Flüssigkeiten korrodieren oder erweichen die Schlauchauskleidung. Prüfen Sie vor dem Kauf die chemische Verträglichkeit.
Missachtung von Herstellerrichtlinien: Jeder Schlauch hat technische Spezifikationen und empfohlene Anwendungen. Konsultieren Sie immer die Datenblätter.