Avete problemi di guasti all'impianto idraulico dovuti a problemi con i tubi flessibili? L'uso di un tubo flessibile sbagliato provoca perdite, guasti e costosi tempi di inattività. Ecco come scegliere quello giusto.

La scelta del tubo idraulico corretto implica la corrispondenza delle specifiche del tubo alle esigenze dell'applicazione, tra cui la pressione, il tipo di fluido, la temperatura e il raggio di curvatura. L'utilizzo di un processo di selezione corretto evita perdite, guasti al sistema e rischi per la sicurezza, migliorando al contempo l'efficienza e l'affidabilità del sistema.

Scoprite cosa fa o disfa un sistema idraulico imparando esattamente come selezionare il tubo giusto.

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Processo/Criteri di selezione dei tubi flessibili

Il processo di selezione dei tubi flessibili idraulici segue il noto schema STAMPATO criteri:

• Sdimensioni: Diametro interno, diametro esterno e lunghezza

• Temperatura: Intervalli di temperatura operativa e ambientale

• Aapplicazione: Come e dove verrà utilizzato il tubo

• Materiale/Media: Tipo di fluido (olio, acqua, sostanze chimiche)

• Ppressione: Pressione di esercizio e pressione massima di lavoro

• Ee Raccordi: Tipi di raccordi e tubi idraulici che devono essere compatibili.

• Dconsegna: Requisiti speciali per la consegna o l'imballaggio

Questo approccio strutturato garantisce la compatibilità con l'intero sistema idraulico. Fare riferimento a un Tabella delle dimensioni dei tubi idraulici per garantire un dimensionamento preciso e verificare sempre la compatibilità con il trattore, l'escavatore o altre attrezzature idrauliche. Tenete presente che alcune applicazioni possono richiedere caratteristiche particolari, come la resistenza all'abrasione o i materiali non conduttivi.

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Fattori che influenzano la scelta del tubo

1. Dimensioni del tubo idraulico

1）Determinazione della lunghezza
Determinare la lunghezza del tubo flessibile misurando accuratamente la distanza tra i due componenti da collegare nel sistema idraulico. Durante la misurazione, è necessario tenere conto della direzione di installazione del tubo e riservare un certo margine di flessione per evitare che il tubo si trovi in uno stato eccessivamente teso o teso dopo l'installazione. Ad esempio, se la distanza effettiva in linea retta del collegamento è di 1 m, ma poiché il tubo deve aggirare alcuni ostacoli e per garantire un certo arco di curvatura, potrebbe essere necessario scegliere una lunghezza di tubo di 1,2 - 1,3 m.

2）Limitazione del raggio di curvatura
Il limite del raggio di curvatura dei diversi modelli di tubo idraulico ha un corrispondente raggio di curvatura minimo. Durante l'installazione e l'utilizzo, il raggio di curvatura del tubo non deve essere inferiore al valore minimo specificato, altrimenti si rischia di danneggiare lo strato rinforzato del tubo e di ridurne la resistenza alla pressione. In generale, maggiore è il diametro interno del tubo, maggiore è il raggio di curvatura minimo. Ad esempio, un tubo con diametro interno di 10 mm può avere un raggio di curvatura minimo di 130 mm, mentre un tubo con diametro interno di 25 mm può avere un raggio di curvatura minimo di 300 mm.

2.Pressione di esercizio

1）Pressione di esercizio
Il primo passo è conoscere la gamma di pressioni del sistema idraulico durante il normale funzionamento, compresi i possibili picchi di pressione. Questo può essere determinato osservando la pressione nominale della pompa idraulica, la pressione di taratura della valvola di sicurezza e così via. Ad esempio, nel sistema idraulico di un carrello elevatore, la pressione del sistema può raggiungere circa 14MPa quando si solleva un carico, quindi è importante scegliere un tubo idraulico con una pressione nominale superiore a questo valore. In genere si consiglia di scegliere un tubo con una pressione nominale superiore di 30% - 50% rispetto alla pressione massima del sistema per far fronte alle fluttuazioni di pressione e agli urti.

2） Considerare le fluttuazioni di pressione e gli impulsi
Le fluttuazioni di pressione sono comuni nei sistemi idraulici e se il tubo flessibile ha una scarsa resistenza alla pressione, si danneggia facilmente in caso di frequenti variazioni di pressione. Per i sistemi con grandi fluttuazioni di pressione, scegliere tubi con una buona resistenza alle pulsazioni. I tubi sono progettati per resistere meglio alle pulsazioni della pressione grazie a speciali strati di rinforzo, come l'intreccio o l'avvolgimento di fili d'acciaio multistrato.

3.Ambiente di lavoro

1） Intervallo di temperatura
Considerare l'intervallo di temperatura di esercizio del sistema idraulico. Se il sistema funziona in un ambiente ad alta temperatura, è necessario scegliere un tubo idraulico in grado di resistere alle alte temperature. Tali tubi sono solitamente realizzati in materiali di gomma speciali, come il fluoroelastomero, che hanno una buona resistenza alle alte temperature. Al contrario, in ambienti a bassa temperatura, come le macchine edili all'aperto nell'inverno settentrionale, è necessario scegliere un tubo a bassa temperatura in grado di mantenere una buona flessibilità, per evitare che il tubo si indurisca, diventi fragile e si rompa. Alcuni tubi che utilizzano gomma sintetica hanno prestazioni migliori alle basse temperature.

2） Esposizione chimica
Quando il tubo idraulico può entrare in contatto con sostanze chimiche, è necessario assicurarsi che il materiale esterno in gomma e il materiale dello strato di rinforzo del tubo siano in grado di resistere alla corrosione di tali sostanze. Ad esempio, nell'industria chimica delle apparecchiature idrauliche, il tubo può entrare in contatto con una varietà di acidi, alcali, solventi organici e così via. Per l'esposizione a tali sostanze, è possibile scegliere materiali in gomma con resistenza alla corrosione.

3） Esigenze di protezione meccanica
Se il tubo viene utilizzato in un ambiente soggetto a danni meccanici, come nel caso di macchine da miniera o cantieri, è necessario considerare una protezione meccanica aggiuntiva del tubo. È possibile utilizzare una guaina metallica o una guaina protettiva in gomma per avvolgere il tubo e impedire che venga graffiato da oggetti appuntiti o pesanti, come ad esempio un'estrusione.

4. Compatibilità con altri componenti

1) Corrispondenza delle connessioni
Le connessioni finali dei tubi idraulici devono essere abbinate alle interfacce di altri componenti idraulici del sistema, come pompe idrauliche, cilindri, valvole e così via. Ad esempio, il sistema di pompe e cilindri idraulici utilizza quale tipo di interfaccia, quindi è necessario scegliere il tipo corrispondente di tubo idraulico di collegamento da abbinare.

2) Compatibilità dei materiali
Assicurarsi che il materiale del tubo flessibile sia compatibile con quello dell'olio e degli altri componenti del sistema idraulico. Ad esempio, alcuni fluidi idraulici speciali potrebbero gonfiarsi o reagire chimicamente con il materiale di gomma del tubo, compromettendo le prestazioni del tubo stesso. Allo stesso tempo, il tubo e gli altri componenti nel processo di contatto a lungo termine non devono subire fenomeni di corrosione elettrochimica o di altro tipo.

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Errori comuni e suggerimenti per la selezione

Gli errori nella scelta dei tubi sono sorprendentemente comuni ma facilmente evitabili:

• Ignorare i valori di pressione: La scelta di un tubo flessibile in base all'aspetto o alla sensazione al tatto può portare a pericolosi errori. Controllare sempre la pressione di esercizio.

• Compatibilità di montaggio errata: Collegamento non corretto tra tubi e raccordi idraulici porta a perdite e guasti.

• Percorso improprio del tubo flessibile: Curve strette, torsioni o passaggi troppo vicini a superfici calde possono compromettere l'integrità del tubo.

• Trascurare la compatibilità dei fluidi: Alcuni fluidi corrodono o ammorbidiscono i rivestimenti dei tubi. Confermare la compatibilità chimica prima dell'acquisto.

• Trascurare le linee guida del produttore: Ogni tubo ha specifiche tecniche e applicazioni consigliate. Consultare sempre le schede tecniche.

Suggerimenti per evitare problemi:

• Utilizzare un Tabella delle dimensioni dei tubi idraulici ogni volta.

• Se non si è sicuri, chiedere ai fornitori dei test campione.

• Utilizzare guaine protettive in ambienti difficili.

• Etichettare i tubi per facilitarne l'identificazione e la manutenzione.

• Programmare le ispezioni periodiche e le sostituzioni in modo proattivo.

Evitare questi errori garantisce prestazioni ottimali e fa sì che i macchinari funzionino in modo sicuro ed efficiente.