Die Auswahl eines hydraulischen Scherenhebewagens für einen Kippanhänger ist nicht so einfach wie die Wahl eines Sets mit der Bezeichnung “6 Tonnen”, “8 Tonnen” oder “10 Tonnen”. Der richtige Hebezeug muss mit den Abmessungen des Anhängerrahmens, der Nutzlast, der Lastverteilung, dem erforderlichen Kippwinkel, der Montageposition, dem Hydraulikzylinder und dem Aggregat übereinstimmen.

Ein zu kleiner Hebezeug könnte Schwierigkeiten haben, das Anheben zu beginnen, wenn der Anhänger vollständig beladen ist. Ein überdimensioniertes System kann die Kosten, das Gewicht und die Installationsschwierigkeiten erhöhen, ohne einen praktischen Vorteil zu bieten.

Für Anhängerhersteller, Reparaturwerkstätten, Händler und Umrüstprojekte sollten die folgenden Faktoren überprüft werden, bevor ein hydraulisches Scherenhebewerkset ausgewählt wird.

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1. Verstehen, wie eine Scherenbhube funktioniert

Ein hydraulisches Scherenhebewerk verwendet einen Hydraulikzylinder, um eine zwischen dem Anhängerrahmen und dem Kippbehälter installierte mechanische Scherenstruktur zu öffnen.

Wenn sich der Zylinder ausdehnt, drückt der Scherenmechanismus den Behälter über das hintere Scharnier nach oben. Der Mechanismus wandelt die lineare Kraft des Zylinders in Hebebewegung um.

Die erforderliche Hebekraft ist normalerweise zu Beginn des Zyklus am höchsten, da der Kippbehälter fast horizontal ist. Zu diesem Zeitpunkt ist der mechanische Hebel, der vom Hebezeug verfügbar ist, relativ begrenzt. Sobald der Behälter zu steigen beginnt, verlagert sich die Last allmählich zum hinteren Scharnier, und das Anheben wird normalerweise einfacher.

Deshalb ist die Anfangshubkapazität eine der wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl eines Hebezeugs.

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2. Wählen Sie den Hebezeug nicht nur nach der Nutzlast aus

Die Anhänger-Nutzlast ist wichtig, aber nicht das einzige Gewicht, das das Hebezeug heben muss.

Die Auswahl sollte Folgendes berücksichtigen:

Ein Anhänger, der 6 Tonnen Material transportiert, benötigt möglicherweise, dass das Hebezeug mehr als 6 Tonnen hebt, wenn der Kippaufbau und die installierten Zubehörteile berücksichtigt werden.

Die Art des Materials ist ebenfalls wichtig. Sand, Erde, Kies, Abbruchabfälle, landwirtschaftliche Produkte und Landschaftsmaterialien entladen sich nicht immer auf die gleiche Weise. Feuchte oder verdichtete Materialien können länger im Kippaufbau verbleiben und eine höhere Anfangslast erzeugen.

Daher sollte ein Hebezeug nicht nur ausgewählt werden, indem man seine Nennbewertung mit der angegebenen Anhänger-Nutzlast abgleicht.

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3. Messen Sie die Länge des Kippbehälters

Die Länge des Kippaufbaus beeinflusst direkt das erforderliche Hubmoment.

Ein längerer Aufbau platziert im Allgemeinen den gemeinsamen Schwerpunkt weiter von dem hinteren Scharnier entfernt. Dies erhöht die Kraft, die benötigt wird, um mit dem Heben zu beginnen, auch wenn das Gesamtgewicht gleich bleibt.

Wichtige Abmessungen sind:

• Innere Länge des Kippaufbaus
• Gesamtlänge des Aufbaus
• Abstand vom hinteren Scharnier zur Vorderseite des Aufbaus
• Hecküberhang hinter dem Scharnier
• Standort des geschätzten geladenen Schwerpunktes

Zwei Anhänger mit derselben Nutzlast können unterschiedliche Hebemodelle erfordern, wenn ihre Fahrzeuglängen und Scharnierpositionen unterschiedlich sind.

Der Lieferant sollte die tatsächlichen Fahrzeugabmessungen überprüfen, anstatt ein Modell nur basierend auf der Tonnage zu empfehlen.

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4. Bestätigen Sie die Position des hinteren Scharniers

Die Kippmulde rotiert um das hintere Scharnier, daher hat die Scharnierposition einen wesentlichen Einfluss auf die Hebeleistung.

Ein zu weit vorne oder zu weit hinten positioniertes Scharnier kann ändern:

• Anfangshebekraft
• Endwinkel beim Entladen
• Last auf dem Anhängerrahmen
• Stabilität während des Entladens
• Benötigte Zylinderhubhöhe
• Installationsposition des Hebes

Die Scharnieranordnung muss auch stark genug sein, um die vollbeladene Mulde während des Hebens und Entladens zu unterstützen.

Bei der Anfrage nach einer Hebeempfehlung sollte der Abstand zwischen dem Scharnierzentrum und den Hauptreferenzpunkten des Anhängerrahmens angegeben werden. Eine Seitenansicht ist besonders hilfreich.

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5. Bestimmen Sie den erforderlichen Kippwinkel

Gängige Entladeanwendungen können je nach Material und Anhängerkonstruktion unterschiedliche Endwinkel für die Mulde erfordern.

Materialien, die leicht fließen, können bei einem niedrigeren Winkel entladen werden. Klebriger Boden, nasser Sand oder komprimierter Abfall können einen größeren Winkel für eine vollständige Entladung erfordern.

Der erreichbare Winkel hängt ab von:

• Hebegeometrie
• Montageposition
• Zylinderhub
• Länge des Abrollkippers
• Position des hinteren Scharniers
• Abstand zwischen dem Kipper und dem Anhängerrahmen

Die Wahl eines längeren Zylinders garantiert nicht automatisch einen besseren Abwurfwinkel. Die gesamte Geometrie muss überprüft werden, um sicherzustellen, dass der Scherenmechanismus nicht überdehnt oder mit dem Rahmen interferiert.

Der erforderliche Abwurfwinkel sollte daher bestätigt werden, bevor die Montageschienen geschweißt werden.

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6. Überprüfen Sie den verfügbaren Einbauplatz

Ein hydraulischer Scherenkipper muss zwischen dem Anhängerrahmen und der Unterseite des Abrollkippers passen, wenn er vollständig eingezogen ist.

Messen Sie das Verfügbare:

• Rahmenbreite
• Abstand der Querträger
• Geschlossene Einbauhöhe
• Abstand zwischen dem Rahmen und dem Abrollkipper
• Platz für den Hydraulikzylinder
• Abstand um Achsen, Bremsleitungen und Verkabelungen
• Platz für das Antriebseinheit und den Öltank

Der Kipper sollte nicht mit den Federungskomponenten, Reifen, elektrischen Kabeln oder Hydraulikschläuchen während des gesamten Hebezirkels interferieren.

Für bestehende Anhänger sind in der Regel Fotografien und Maße der Unterseite erforderlich. Bei einem neuen Anhängerkonzept sollte der Kipper in der Entwurfsphase des Rahmens einbezogen werden, anstatt nach Abschluss der Konstruktion hinzugefügt zu werden.

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7. Passen Sie den Hydraulikzylinder an den Hebezeug an

Der hydraulische Zylinder bestimmt die verfügbare Druckkraft und beeinflusst die Hebegeschwindigkeit und den Endwinkel.

Wichtige Zylinderparameter sind:

Der Zylinder sollte nicht einfach durch ein anderes Modell ersetzt werden, nur weil der Hub ähnlich erscheint. Unterschiedliche Bohrungsgrößen, Stiftmaße, geschlossene Längen oder Druckbewertungen können die Leistung und Sicherheit des gesamten Systems beeinflussen.

Der Zylinder und die Hebekonstruktion sollten als eine passende Baugruppe ausgewählt werden.

8. Wählen Sie die richtige Hydraulikaggregat aus

Die meisten kleinen und mittleren Kippanhänger verwenden eine DC-Hydraulik-Energieeinheit, die von der Batterie des Anhängers oder des Zugfahrzeugs betrieben wird.

Häufige Optionen sind:

• DC 12V für viele leichte und mittlere Anhängeranwendungen
• DC 24V für bestimmte Nutzfahrzeuge und größere Systeme
• Stromauf- und Schwerkraftabwärtskreise
• Stromauf- und Stromabwärtskreise
• Verdrahtete Pendelsteuerung
• Optionale kabellose Fernbedienung

Das Antriebseinheit muss ausreichend Druck bereitstellen, um die Last anzuheben, und genügend Durchfluss, um eine akzeptable Hebegeschwindigkeit zu erreichen.

Druck und Durchfluss erfüllen unterschiedliche Funktionen:

• Druck bestimmt die verfügbare Zylinderkraft.
• Durchfluss bestimmt, wie schnell sich der Zylinder bewegt.

Eine Hochleistungs-Pumpe kann schneller heben, benötigt aber auch mehr Motorleistung und Batteriekapazität. Ein kleiner Tank kann den Installationsraum reduzieren, muss jedoch weiterhin genügend Öl für den vollen Zylinderschub enthalten.

Die Motorleistung, die Pumpenverdrängung, die Einstellung des Überdruckventils und das Tankvolumen sollten gemäß dem ausgewählten Zylinder berechnet werden.

9. Berücksichtigen Sie den Arbeitszyklus

Ein Anhänger, der gelegentlich für Landschaftsarbeiten verwendet wird, hat andere Betriebsanforderungen als ein gewerblicher Anhänger, der im Laufe des Tages wiederholt Entleerungszyklen durchführt.

Der Anbieter sollte verstehen:

• Anzahl der Zyklen pro Tag
• Zeit zwischen den Zyklen
• Typische Lastbedingungen
• Umgebungstemperatur
• Arbeitsumgebung
• Erforderliche Hebegeschwindigkeit
• Maximale kontinuierliche Motorbetriebszeit

Häufiger Betrieb kann mehr Wärme im Motor, in der Pumpe und im Hydrauliköl erzeugen. Für Anwendungen mit höherer Beanspruchung kann ein größerer Motor, ein größerer Tank oder eine andere Konfiguration der Antriebseinheit erforderlich sein.

10. Überprüfen Sie die Rahmenstärke und die Befestigungspunkte

Der Hebezeug überträgt konzentrierte Lasten in den Anhängerrahmen und die Entladeeinheit.

Montagewinkel sollten mit strukturell geeigneten Querträgern verbunden werden. Die Installation des Hebezeugs auf dünnen Bodenplatten oder unsupported Abschnitten kann zu Verformungen, Rissen oder einer schlechten Hebeausrichtung führen.

Die Anhängerstruktur sollte auf Folgendes überprüft werden:

• Stärke des Rahmenbereichs
• Position der Querverstrebung
• Schweißbereich für Halterungen
• Lastverteilung
• Verstärkung des hinteren Scharniers
• Widerstand gegen Verdrehen
• Spiel während der vollständigen Ausdehnung

Die linke und rechte Seite des Hebesystems müssen ausgerichtet bleiben. Verformungen des Rahmens oder ungenaue Positionierung der Halterungen können zu seitlicher Belastung auf dem Zylinder und den Drehbolzen führen.

Für OEM-Projekte ist es ratsam, die Montagelage vor Beginn der Produktionsschweißarbeiten zu bestätigen.

11. Integrieren Sie Sicherheitskomponenten

Ein hydraulisches System sollte nicht das einzige Bauteil sein, das während der Inspektion oder Wartung einen angehobenen Abladebehälter stützt.

Ein komplettes System sollte Folgendes enthalten oder ermöglichen:

• Mechanische Sicherheitsstütze
• Sichere hintere Scharniere
• Richtig dimensionierte Drehbolzen
• Pin-Haltegeräte
• Druckentlastungsschutz
• Schlauchverlegeschutz
• Kontrolliertes Absenken
• Deutlich gekennzeichnete Betriebsanleitungen

Bediener sollten niemals unter einem angehobenen Abladebehälter arbeiten, ohne die mechanische Sicherheitsunterstützung zu aktivieren.

Sicherheitsvorrichtungen müssen ebenfalls so positioniert werden, dass sie verwendet werden können, ohne den Bediener in einen Gefahrenbereich zu bringen.

12. Entscheiden Sie, ob Sie eine Hebezeuginstallation oder ein komplettes Set benötigen

Hydraulische Scherenheber können in mehreren Konfigurationen geliefert werden.

Eine grundlegende Baugruppe kann Folgendes umfassen:

• Scherenhubstruktur
• Hydraulikzylinder
• Drehbolzen
• Montagehalterungen

Ein komplettes hydraulisches Kit kann ebenfalls Folgendes enthalten:

• DC-Hydraulikaggregat
• Öltank
• Bedienpendel
• Hydraulische Schläuche
• Schlauchfittings
• Körper-Schaniere
• Sicherheitsstütze
• Montagezubehör
• Optionale drahtlose Fernbedienung

Für Anhängerhersteller kann der Kauf eines passenden Komplettsets Probleme mit der Komponentenkompatibilität reduzieren und die Installation vereinfachen.

Reparaturunternehmen benötigen möglicherweise nur einen Ersatzzylinder, einen Schlauchsatz oder ein Aggregat. Der erforderliche Lieferumfang sollte während der Angebotsphase bestätigt werden.

Informationen, die für die Auswahl eines Hebezeugs erforderlich sind

Um einen geeigneten hydraulischen Scherenhubtisch zu empfehlen, geben Sie bitte die folgenden Informationen an:

Eine Seitenansicht des Trailers, Fotos der Unterseite und Abmessungen des Rahmens werden die Auswahl genauer machen.

Häufige Auswahlfehler

Mehrere häufige Fehler können zu schlechter Hebeleistung führen:

• Auswahl nur nach der Anhängelast
• Das Gewicht des Kippaufbaus ignorieren
• Die Körperlänge nicht berücksichtigen
• Das hintere Scharnier an der falschen Position installieren
• Einen Zylinder nur basierend auf dem Hub auswählen
• Eine nicht passende hydraulische Energieeinheit verwenden
• Den Druck der Überdrucksicherung zu hoch einstellen
• Die Festigkeit des Anhängerrahmens ignorieren
• Montagehalterungen schweißen, bevor die Geometrie bestätigt wird
• Betrieb ohne mechanischen Sicherheitsstützen

Diese Probleme können oft verhindert werden, indem das vollständige Trailerdesign vor der Bestellung des Hebesystems überprüft wird.

Schlussfolgerung

Der richtige hydraulische Scherenheber sollte als Teil eines vollständigen Trailer-Hebesystems und nicht als isolierte Komponente ausgewählt werden.

Nutzlast, Körpergewicht, Körperlänge, Schwerpunkt, Scharnierposition, Entladewinkel, Einbauplatz, Zylinderdimension, hydraulischer Druck, Pumpenstrom und Rahmenstärke müssen gemeinsam berücksichtigt werden.

AiSoar liefert hydraulische Scherenheber und komplette hydraulische Bausätze für Kippanhänger für Anwendungen mit einem Gewicht von etwa 3–12 Tonnen. Zu den verfügbaren Komponenten können die Hebestruktur, der passende hydraulische Zylinder, das DC 12V oder 24V Antriebssystem, Schläuche, Armaturen, Gelenke, Sicherheitsstützen und Steuerungsoptionen gehören.

Für die Modellauswahl senden Sie uns bitte Ihre Anhängermontagezeichnung, die maximale Nutzlast, die Abmessungen des Kippaufbaus, den erforderlichen Entladewinkel und die Stromversorgung. Unser Team kann die Anwendung überprüfen und eine geeignete hydraulische Konfiguration empfehlen.