Bir tohumluk hidrolik silindirindeki contaların değiştirilmesi yağ sızdırmazlığını durdurmalıdır. Ancak bazı silindirler yalnızca birkaç saat, gün veya hafta çalışma sonrasında yeniden sızdırmaya başlayabilir.

Birçok durumda, yeni conta gerçek sorun değildir. Çizik bir piston çubuğu, aşınmış kılavuz yüzeyi, hasar görmüş conta boşluğu, kirli hidrolik yağ, yanlış conta spesifikasyonu, hizalanmamış montaj veya sızdıran valf bağlantısı değiştirme contasını yok edebilir veya yağın başka bir yerden sızmasına izin verebilir.

Bu, entegre solenoit kontrollü valf ile çalışan kompakt tohumluk aşağı kuvvet silindirleri için özellikle önemlidir. Silindiri yeniden inşa etmeden önce, ilk onarıma neden olan durumu belirlemek için tamamı sıra birimi montajı incelenmelidir.

Hızlı cevap: Onarılan bir tohumluk hidrolik silindiri genellikle yeniden sızdırır çünkü orijinal kök neden düzeltilmemiştir. Yaygın nedenler arasında piston-çubuğu hasarı, aşınmış kılavuzlar, yanlış veya hasar görmüş contalar, delik sıyrılması, kontaminasyon, yan yükleme, aşırı basınç veya entegre valf ve hidrolik bağlantılardan kaçak yer alır.

Orijinal Sızıntı Doğru Bir Şekilde Belirlendi mi?

Bir tohumluk silindiri etrafındaki yağ her zaman çubuk contasından gelmez.

Silindiri tekrar çıkarmadan önce, bütün montajı temizleyin ve yeni yağın ilk nerede belirdiğini belirleyin. Kontrol Edin:

• Piston-çubuğu sızdırmazlık alanı
• Hidrolik portlar ve adaptörler
• Hortum bağlantıları ve sıkıştırmalar
• Entegre vana arayüzü
• Dişi fişler
• Kaynaklı eklemler
• Silindirin üzerine yağ damlatabilecek yakın hortumlar

Sızıntı yapan bir bağlantı parçası ya da vana arayüzü, yeni onarılan bir silindiri hatalı gösterebilir. Çubuk sızdırmazlığını sürekli değiştirmek, hidrolik bağlantıdan kaynaklanan bir sızıntıyı düzeltmeyecektir.

Temizledikten sonra sıralı birimi kontrollü koşullar altında kısa süreli çalıştırın. Taze yağ, genellikle, toprak ve mahsul kalıntılarıyla karışmış eski yağdan daha net bir şekilde gerçek sızıntı yerini gösterir.

Yeni Conta Hasar Görmüş Bir Piston Çubuğunu Onaramaz

Piston çubuğu, her silindir döngüsünde çubuk sızdırmazlığından geçmektedir. Yüzeyi düzgün, dik, ve hasardan arındırılmış olmalıdır.

Bir yedek sızdırmazlık, çubukta aşağıdaki durumlar varsa hızlı bir şekilde başarısız olabilir:

• Uzunlamasına çizikler
• Krom soğuması
• Korozyon veya çukurlaşma
• Darbe çukurları
• Gömülen kir
• Eğik veya hizalanmamış bir durum

Even a small sharp scratch can cut the sealing lip each time the rod retracts. Corrosion pits can also carry oil past the seal and damage its contact surface.

Temizlenmiş bir çubuk üzerinde dikkatlice bir tırnak ile geçmek, görülmesi zor olan kusurları açığa çıkarmaya yardımcı olabilir. Ancak, yalnızca görsel muayene, hafif eğilmiş bir çubuğu ya da boyutsal aşınmayı tespit edemeyebilir.

Çubuk yüzeyi ciddi bir şekilde hasar görmüşse, başka bir sızdırmazlık kiti takmak genellikle sadece geçici bir çözümdür. Çubuk profesyonel olarak restore edilmeli veya silindir değiştirilmelidir.

Conta Kiti Yanlış Olabilir

Benzer görünen hidrolik contalar mutlaka değiştirilebilir değildir.

Tekrarlanan sızıntı, yanlış bir conta kullanmaktan kaynaklanabilir:

• İç veya dış çap
• Kesit boyutu
• Diş açısı
• Basınç sınıfı
• Malzeme
• Sertlik
• Sıcaklık kabiliyeti
• Hidrolik sıvı uyumluluğu

Çok küçük bir conta yeterli temas basıncını koruyamayabilir. Çok büyük bir conta montaj sırasında sıkışabilir, şekli bozulabilir veya zarar görebilir.

Mühür malzemesi de önemlidir. Bir hidrolik sıvıda veya sıcaklık aralığında iyi performans gösteren bir malzeme, başka bir uygulamada şişebilir, sertleşebilir, yumuşayabilir veya hızla aşınabilir.

Bir tohum ekici alt kuvvet silindiri yeniden inşa etmeden önce, orijinal mühür boyutlarını, malzemesini, yönünü ve montaj düzenini doğrulayın. Sadece yuvasına uygun göründüğü için bir yedek parça seçmeyin.

Yeni Conta Montaj Sırasında Hasar Görmüş Olabilir

Mühür, onarılan silindir servise dönmeden önce hasar görebilir.

Yaygın montaj problemleri şunları içerir:

• Mühürü keskin bir diş veya port kenarından çekmek
• Kurulum sırasında mührü döndürmek
• Mühürlü dudağı yanlış yönde takmak
• Keskin metal aletler kullanmak
• Mührü ve eşleşen yüzeyi yağlamayı ihmal etmek
• Piston veya flanşı silindire zorlamak
• Montaj sırasında kirin girmesine izin vermek

Küçük bir kesik, silindir montajdan sonra görünmeyebilir, ancak hidrolik basınç uygulandığında bir sızıntı yolu haline gelebilir.

Silindir deliği, çubuk, flanş, mühür yuvası ve montaj araçları, montajdan önce temizlenmelidir. Koruyucu kılıflar ve uygun montaj aletleri, mühürlerin dişler veya keskin kenarlar tarafından kesilmesini önlemeye yardımcı olur.

AiSoar’ın mühür değiştirme kılavuzu ayrıca, yeniden montajdan önce tüpün çizilmesini veya korozyonu kontrol etmeyi ve iç yüzeyleri yağlamayı önermektedir.

Aşınmış Kılavuzlar Yeni Contanın Arızalanmasına Neden Olabilir

Çubuk mührü, hidrolik yağı tutmak için tasarlanmıştır. Ağırlık yan yüklemelerini desteklemek için değildir.

Burçlar, yataklar, aşınma yüzükleri ve kılavuz yüzeyler, çubuk ve pistonun hizalı kalmasını sağlar. Bu parçalar aşındığında, çubuk yanlara hareket edebilirken silindir döngüsünü tamamlar.

Bu düzensiz hareket, çubuğun bir tarafını flanşa ve mühre itmektedir. Sonuç şu olabilir:

• Düzensiz mühür aşınması
• Hasar görmüş bir silme
• Çubuk çizilmesi
• İç bore aşınması
• Sızdırmazlıkta bir taraftan yağ sızıntısı
• Yeniden inşa edildikten kısa bir süre sonra tekrar eden arızalar

Kılavuz bileşenlerini kontrol etmeden yalnızca görünür sızdırmazlığı değiştirmek başka bir sızıntıya neden olabilir.

Aşırı yan yükleme ve kötü hizalama, çubuk eğilmesini, iç bore aşınmasını ve sızdırmazlık aşınmasını hızlandırabilir. Daha fazla bilgi edinin hidrolik silindir arızalarının yaygın nedenleri silindiri yeniden inşa etmeden önce.

Silindir Montajını ve Sıra Birimi Bağlantısını Kontrol Edin

Doğru bir şekilde yeniden inşa edilmiş bir silindir, mekanik stres altında montaj yapılırsa yine de sızdırabilir.

Kontrol edin:

• Montaj pimleri
• Gizli delikler ve burçlar
• Kelepçeler
• Paralel bağlantı
• Sıra birimi pivotları
• Silindirin tam hareket aralığı boyunca hizalaması

Aşınmış bir pim deliği veya eğilmiş bir braket, silindirin bir açıda çalışmasına neden olabilir. Piston çubuğu bu durumda tasarlanmış eksende hareket etmek yerine yan yük altında kalır.

Silindir, eğilmiş bir braket, sıkışmış bağlantı veya yanlış konumlandırılmış montaj noktası için telafi etmek amacıyla kullanılmamalıdır.

Etkilenen sırayı hasarsız bir komşu sıra ile karşılaştırın. Montaj açısındaki, pim konumundaki, bağlantı hareketindeki veya boşluktaki farklılıklar, tekrar eden sızdırmazlık arızasının mekanik nedenini ortaya çıkarabilir.

Silindir Delik veya Piston Hala Hasar Görmüş Olabilir

Bir sızdırmazlık değişimi, iç metal hasarını düzeltmez.

Yeniden inşa sırasında, iç bore'u kontrol edin için:

• Derin uzunlamasına çizikler
• Korozyon
• Aşınmalar
• Yerel aşınma
• Düzensiz bir yüzey finisajı
• Darbenin son kısmında hasar

Piston ve aşınma halkalarını da kontrol edin. Hasarlı bir piston veya aşınmış bir aşınma halkası, metalden metale temas ve düzensiz conta yüklemesine neden olabilir.

Ciddi bir delik hasarına sahip bir silindir, yeni contalar takıldıktan sonra içten veya dıştan sızdırmaya devam edebilir. Yük olmadan normal çalışabilir, ancak kuvvet kaybedebilir veya çalışma basıncı altında sızdırmaya başlayabilir.

Delik doğru yüzey durumu ve boyutlarına geri kazandırılamadığında, değiştirme genellikle tekrar yeniden inşa etmekten daha güvenilir olmuştur.

Kontaminasyon Değiştirme Contasını Yok Edebilir

Ekim makinesi onarımları genellikle toprak, toz, gübre kalıntısı, mahsul malzemesi ve nem bulunan ortamlarda gerçekleştirilir.

Kontaminasyon şu durumlarda girebilir:

• Hidrolik hatlar temizlenmeden söküldüğünde
• Açık hortumlar ve portlar kapatılmadığında
• Montaj sırasında kirli aletler kullanıldığında
• Kirlenmiş yağ hortumda veya vanada kalır
• Orijinal arızadan kaynaklanan metal parçacıkları devrede kalır
• Yerine geçen silindir etkilenen bileşenler temizlenmeden takılmıştır

Parçacıklar çubuğu, delikleri, vana yüzeylerini ve yeni contaları çizebilir. İnce kirlenme, entegre vananın takılmasına veya içten sızdırmasına da neden olabilir.

Orijinal arıza metal veya conta parçaları ürettiyse, ilgili devreyi temizlemeden contayı değiştirmek aynı kirlenmenin onarılan silindire yeniden zarar vermesine izin verebilir. Kirlenmiş hidrolik sıvı, conta izleri, çukurlaşma ve hızlandırılmış aşınmanın tanınan bir nedenidir.

Aşırı Basınç Yağı Contanın Ötesine Zorlayabilir

Onarılan bir silindir düşük basınç testinden geçebilir ama ekim makinesi işe döndüğünde sızdırır.

Olası basınçla ilgili nedenler şunları içerir:

• Basınç yükselmeleri
• Yanlış tahliye ayarları
• Tıkanmış geri dönüş yolu
• Arızalı vana
• Yanlış hortum bağlantısı
• Sıra birimine mekanik darbe
• Silindirde hapsolmuş basınç

Onarım teknisyeni, silindirin ve değiştirme contalarının yalnızca beklenen ortalama basınç değil, mevcut işleme basıncı için uygun olup olmadığını doğrulamalıdır.

DeltaForce sistemlerinde, silindirin tekrar eden sızıntıya neden olduğunu varsaymadan önce, ortak hidrolik besleme ve sıra sıra tanı bilgilerinin gözden geçirilmesi gerekmektedir. 20|20 sistemi, yük hücresi okumaları, solenoid voltajı, komut verilen basınç, kuvvet ve besleme basıncı için tanı bilgisi sağlar.

Entegre Valf Gerçek Sorun Olabilir

Bir DeltaForce tarzı ekim silindiri, kompakt bir solenoid kontrollü vana montajı ile çalışır. Silindirin arkasındaki yağ şunlardan kaynaklanabilir:

• Vana kartuş contaları
• Port contaları
• Dişi fişler
• Vana gövdesi bağlantıları
• Hortum adaptörleri
• Solenoid-valf arayüzleri

Valf, görünür yağ üretmeden içten de sızdırabilir. Bu durumda, silindir piston sızdırmazlığı kullanılabilir olsa bile, sıra kuvvet kaybedebilir.

Silindir sızdırmazlıklarını değiştirmek, aşınmış, kirlenmiş veya yanlış montaj yapılmış bir valf bileşeni aracılığıyla meydana gelen sızıntıyı çözmez.

Silindir, solenoid valf ve yük hücresinin sistematik karşılaştırması için, DeltaForce Silindiri, Solenoid Valfi veya Yük Hücresi arıza giderme kılavuzu.

Onarılan Silindir Doğru Bir Şekilde Test Edildi mi?

Tamir edilmiş bir silindirin, gerçek işletimi temsil eden koşullar altında değerlendirilmesi gerekmektedir.

Test, şunları içermelidir:

• Dengeli uzatma ve içeri çekme
• Dış sızıntı kontrolü
• Basınç tutma performansı
• Yük altında çalışma
• Sıcak yağ performansı
• Komşu sıra birimleri ile karşılaştırma

Hızlı bir yüksüz hareket testi, hasar görmüş bir çubuk yüzeyini, iç bypass, yan yükleme problemi veya basınca bağlı bir sızıntıyı ortaya çıkaramayabilir. Eğer silindir, görünür dış yağ sızıntısı olmadan kuvvet kaybederse, bizim ekmek gücü silindiri iç sızıntı tanıma planımızı yeniden inşa etmeden önce takip edin.

Hidrolik hatlar açıldıktan sonra, sistemin de düzgün bir şekilde arındırılması gerekir. Precision Planting, DeltaForce sağlık kontrol sürecinde Hava Arındırma, Voltaj Akımı ve Uygulanan Kuvvet prosedürlerini içermekte ve kurulumdan sonra ve sezonun başında sağlık kontrolleri önermektedir.

Silindir Yeniden Onarılmalı mı Yoksa Değiştirilmeli mi?

Başka bir onarım, makul olabilir:

• Sızıntı kaynağı net bir şekilde tanımlandı
• Çubuk ve delik kullanılabilir durumda kalıyor
• Rehber bileşenler kabul edilebilir durumda
• Doğru conta takımı mevcuttur
• Vana ve bağlantı noktaları hasar görmemiştir
• Kirlenme ve hizalama hataları düzeltilmiştir

Değişim genellikle daha pratiktir:

• Çubuğun eğrildiği, çukurlaştığı veya derin çizikler olduğu durumlarda
• Sondanın ciddi hasar aldığı durumlarda
• Montaj veya yapısal parçalar bozulduğunda
• Vana arayüzü hasar gördüğünde
• İlk onarım hızlı bir şekilde başarısız oldu
• Doğru onarım spesifikasyonları mevcut değildir
• Dikim sezonunda güvenilir çalışma, başka bir onarım girişiminden daha önemlidir.

AiSoar tedarik eder. değiştirme Hassas Dikim hidrolik silindirleri 729602 referansı ile ilişkili uygulamalar için. Eğer çubuk, delik, kılavuz bileşenler veya entegre vana arayüzü güvenilir bir şekilde onarılamıyorsa, inceleyin ve 729602 DeltaForce yedek silindir orijinal parça numarasını, dikim makinesi modelini, silindir fotoğraflarını ve bir uyumluluk kontrolü için gereken miktarı gönderin.

Başka Bir Conta Kiti Takmadan Önce Nedeni Teşhis Edin

Onarılan bir dikim silindiri sızdırmaya devam ederse, arıza otomatik olarak yeni conta üzerine yüklenmemelidir.

Conta, daha derin bir sorunun etkilerini gösteriyor olabilir: çubuk hasarı, aşınmış kılavuzlar, delik aşınması, kontaminasyon, yan yük, yanlış basınç veya entegre valften sızıntı.

Kök nedeni tanımlamak ve düzeltmek, başka bir arızayı önlemenin tek güvenilir yoludur.

AiSoar'a orijinal parça numarasını, dikim makinesi modelini, sızıntı yeri fotoğraflarını, onarım geçmişini, tanısal okumaları ve etkilenen sıra hakkında kısa bir video gönderin. Mühendislik ekibimiz, başka bir profesyonel onarımın mı yoksa doğru eşleşen bir yedek silindirin mi daha güvenilir bir çözüm olduğunu değerlendirmeye yardımcı olabilir.