Aisoar Hydraulicsは、タングマウントシリンダ、ロッド、ベースエンドを溶接されたワンピースラグマウントで供給し、球面またはスチールブッシングを挿入して戦争寿命を向上させます。

タングマウント付き WTG 溶接シリンダー

AiSoar Hydraulics はタングマウントシリンダーを供給しております。ロッド側・ボトム側ともに一体型ラグを溶接固定し、球面ブッシュまたはスチールブッシュを挿入することで耐久寿命を高めています。タングマウントシリンダーは、重機建設機械に最も多く採用されています。

モデル	WTG
使用圧力：	2500, 3000
用途：	廃棄物リサイクル、建設機械、輸送機器、農業機械、マテリアルハンドリング
納期：	3～6週間
サンプル：	利用可能
カスタマイズ対応：	利用可能

WTG

タングマウント付き WTG 溶接シリンダー

詳細図

モデルコード体系

WTG油圧シリンダー

AiSoar Hydraulics は、標準在庫シリンダー以外の選択肢をお客様に提供するため、タングマウント油圧シリンダーを専門に製造しています。タング端部は狭いフレーム内にも取り付け可能で、ポート位置はピン穴に合わせて設計されています。独自仕様の本製品群は、堅牢なクロムメッキ、溶接式取付端部、高品質スチール材により製作されています。

WTGタングマウント油圧シリンダーの概要：

WTG 油圧シリンダーはシリンダー本体にタングを備え、溶接取り付けが容易に行えます。タングマウント設計により、機械へ安定かつ強固に固定可能です。 AiSoar の溶接式シリンダーは頑丈な溶接構造を採用し、強度と耐久性を高めています。 WTG シリンダーは高負荷・高圧環境に対応し、長時間の過酷な使用に耐えます。タングマウント溶接シリンダーは、先端装置の交換用に最適で、廃棄物処理・建設・農業・輸送など幅広い分野で活用されます。

WTGタングマウント油圧シリンダーの特徴：

AiSoar WTG タングマウント付き溶接シリンダーは精密に製造され、安定した信頼性の高いパフォーマンスを実現します。各産業の厳しい基準に対応し、高品質素材と熟練した加工技術により長寿命化を図っています。過酷な作業環境においても優れた耐久性を発揮し、長期安定稼働が可能です。

WTGタングマウント油圧シリンダーのアプリケーション：

WTG タングマウント付き溶接油圧シリンダーは、建設・農業・製造業など多様な分野で使用される汎用性の高い部品です。強固な取り付け性と安定した油圧制御力を備え、機械の可動、荷役作業、重機運転に欠かせません。建設機械、鉱山機器、航空宇宙、自動車製造など幅広い用途に対応し、高い信頼性とカスタマイズ対応で、各種運用ニーズにお応えします。

WTG油圧シリンダー図面

下記図面にて主要寸法をご確認いただけます。

ボア	φ	d			D1	R/b	L6	M2	L10	L5★	L7★	L2	2-M1	H1	φ1
ボア	φ	DΨ＝1.33	DΨ＝1.46	DΨ＝2	D1	R/b	L6	M2	L10	L5★	L7★	L2	2-M1	H1	φ1
φ40	55	20	22	25	20またはGE20ES	25	30	M18×2	65	47	55	270	M14×1.5	15	65
φ50	65	25	28	32	30またはGE30ES	35	40	M24×2	75	57	55	295	M18×1.5	18	75
φ63	80	32	35	45	30またはGE30ES	35	40	M24×2	75	60	65	305	M18×1.5	18	90
φ80	100	40	45	55	40またはGE40ES	45	50	M39×3	105	72	60▲75	372	M22×1.5	20	110
φ90	114	45	50	63	40またはGE40ES	45	50	M39×3	105	72	60▲75	377	M22×1.5	20	-
φ100	125	50	55	70	50またはGE50ES	60	65	M50×3	135	89	60▲85	427	M27×2	22	-
φ110	140	55	63	80	50またはGE50ES	60	65	M50×3	135	91	65▲85	442	M27×2	22	-
φ125	152	63	70	90	50またはGE50ES	60	65	M50×3	135	91	65▲85	447	M27×2	22	-
φ140	166	70	80	100	60またはGE60ES	70	75	M64×3	170	105	70▲90	513	M27×2	22	-
φ150	178	80	90	110	60またはGE60ES	70	75	M64×3	170	110	70▲90	523	M33×2	30	-
φ160	194	80	90	110	60またはGE60ES	70	75	M64×3	170	110	75▲95	533	M33×2	30	-
φ180	219	90	100	125	70またはGE70ES	80	85	M80×3	195	125	75▲95	593	M42×2	30	-
φ200	245	100	110	140	80またはGE80ES	90	95	M90×3	210	135	79▲95	628	M42×2	30	-
φ220	273	110	125	160	90またはGE90ES	100	105	M100×3	250	145	85▲105	710	M42×2	30	-
φ250	125	125	170	180	100またはGE100ES	110	120	M110×4	275	160	90▲110	779	M42×2	30	-

1.Ψは、ピストン側有効面積とロッド側有効面積の比である。
2.最大ストローク：4=1.33のときS=3D、y=1.46のときS=10D、Ψ=2のときS=12D。
3. "s1″は、トラニオン取付および中間フランジ取付を除く最小ストロークを示す。

データ表

WTGシリンダーの重要な寸法データをご覧ください。

WTG油圧シリンダー、ご注文を！

必要な油圧シリンダーの詳細については、お電話またはウェブサイトをご覧ください。

素材

WTGシリンダーには常に良質の材料を使用しています。

ロッド：ハードクロームメッキ。
チューブ：シール寿命延長のための精密ホーニング鋼。
グランド：スチール。
ピストン：スチール。
エンドマウント：鍛造1045スチール製タングマウント。
ポート：SAE、NPTが利用可能。
シール：ハライト
ペイント：黒、その他特注色対応可能。
ロッドエンド：鍛造1045スチール。

生産プロセス

WTG油圧シリンダーの製造方法

機械加工

Mazac及びDaweiの複合旋盤・マシニングセンターにより加工し、各部品の公差と寸法精度を安定して維持しています。

洗浄

シリンダーの各部は超音波洗浄機で洗浄される。

溶接

自動溶接機及びロボットアームによる溶接を採用し、安定した高品質な溶接を実現しています。

組み立て

AiSoarは、タングマウント溶接油圧シリンダを組み立てるには、機能性と安全性を確保するために正確な手順が必要です。清潔な部品を準備し、シールに注油することから始めます。シールを取り付け、ピストンを組み立て、慎重にシリンダーバレルに挿入します。該当する場合は、タングマウントをしっかりと溶接します。ファスナーを仕様通りのトルクで締め、漏れをテストし、エアを抜き、機能テストを実施します。安全機能が適切であることを確認する。組み立て工程の記録は非常に重要です。メーカーのガイドラインに従い、安全で適切な組み立てが必要な場合は専門家の助けを求める。

検査

品質管理に各種精密検査機器を導入し、100％検査体制と完全なトレーサビリティを実現しています。

テスト

1.塩水噴霧試験機によりクロームメッキロッドを検査し、耐食性を確認します。

2.試験時間は 72 時間または 96 時間を標準とし、お客様の特別な仕様に応じて延長することも可能です。

塗装

1. 下塗り塗装を行い、通常 1 日かけて乾燥させます。

2.上塗り塗装を行う。

当社独自の標準塗装色を持っており、塗装の厚さは40ミクロンです。

パッケージ

AiSoar 油圧シリンダー梱包仕様：気泡緩衝材＋木箱（標準梱包）

工場

OEM カスタムサービスに対応可能です。

どのようなシリンダーが必要ですか？

これらのシリンダーには様々なタイプがあり、様々な産業で使用されていますが、AiSoarはどのタイプでも、またカスタム溶接された油圧シリンダーでも提供することができます。

WTG タングマウント溶接シリンダーガイド：

ステップ1:要件分析：負荷容量、ストローク長、取り付け要件、環境条件など、アプリケーションの具体的なニーズを把握します。
ステップ2:設計パラメータ：シリンダー内径、ロッド径、外形寸法などの主要仕様を決定し、ご使用環境の要件に対応いたします。
ステップ3:材料を選択する：シリンダ本体、ピストン、ロッド、シールなどの材質は、使用環境や負荷条件に応じて適切なものを選びます。
ステップ4:取り付けオプション：機器に確実に取り付けるために、タングマウントのタイプとその寸法を決めます。
ステップ5:カスタマイズ：位置センサー、クッション、特殊コーティングなど、お客様のアプリケーションに必要な特定の機能やカスタマイズオプションを組み込むことができます。
ステップ6 エンジニアリングとモデリング: CADソフトウェアを使用して、カスタムシリンダーの詳細な設計図と3Dモデルを作成します。