私達の水圧シリンダは農業機械、トレーラー、ごみ収集車、構造機械および他の分野で使用されます。 私達は水圧シリンダの質に注意を払い、各水圧シリンダを点検します。 油圧シリンダーのテスト方法をご存知ですか？ それでは、油圧シリンダーの試験方法を紹介しよう。
油圧シリンダーの試運転：
各ステーションの油圧シリンダを配置し、試験対象の油圧シリンダを接続し、ボールバルブを開き、オイルポンプを始動し、各要部の状態を確認し、電動油圧反転弁を操作して方向を変え、油圧シリンダの予備運転を開始する。
油圧シリンダーの始動圧力：
圧力計を試験する作業室にあらかじめ接続し、デジタル表示の電子圧力計を手動で目視検査する。電動油圧方向切換弁を操作して方向を変えた後、油圧シリンダーが始動するまでオーバーフロー弁の操作ハンドルをゆっくり調整し、圧力を観察して表に記録する。排気のために 2-3 サイクルを実行し、サイクル数を調整することができます。主に、シリンダがロングストロークでクロールしていないか、ジッターがひどくないか、ショートストロークの油圧シリンダが並列運転で止まっていないか、その他の異常がないかを観察する。
油圧シリンダーの圧力試験：
圧力試験には静圧保持試験も含まれます。試験された油圧シリンダがストロークエンドに達した後、中圧と高圧が自動的に切り替わり、超高圧ポンプが自動的に作動室の加圧を継続します。圧力は、事前に調整されたリリーフバルブを介してスムーズかつ効果的に供給されます。油、この時、電動油圧バルブの位置を反転させておき、高圧プランジャーポンプで1～2分間加圧を継続させる（圧力は作動圧力の1.25倍または1.5倍）。
油圧シリンダーの漏れテスト：
1).外部漏れ：1回目、2回目、3回目の試験時に、油圧シリンダの外側の溶接部、ピストンロッドとガイドスリーブ、ガイドスリーブとシリンダライナ、シリンダブロックの継手やフランジ接続部などをチェックする。シール部の漏れや漏れの有無。
2).内部漏れ：試験方法は3番目の項目（圧力試験における圧力保持試験）に重点を置いている。圧力試験と組み合わせなければならない。つまり、連続圧力が停止した後、高圧システムをアンロードし、作動油を直接タンクに戻す。油圧制御チェックバルブが自動的に油路をロックし、油圧シリンダ油腔は圧力を維持する。テストベンチのシステム油路に漏れがないこと、またはシステムのナチュラルリーク値を確認した後、間接フィードバックのために単位時間当たりの圧力降下をチェックする。参加資格は、現場の実情に基づいて基準を策定する。
油圧シリンダー緩衝試験：油圧シリンダー緩衝試験
油圧シリンダーが両端に達したときのクッション効果を観察し、シリンダーのクッションスロットルロッドを調整し、クッション速度の変化を観察し、手動でピストンとシリンダーエンドカバーの衝撃を監視し、製品が適格であるように調整する必要があるかどうかを分析する。
油圧ストローク検出テスト：
上述したテストベンチ上での油圧シリンダのテスト工程では、静圧保持期間中にピストンロッドの有効伸長長さ（最長と最短）を手動または機械的に測定することができる。このとき、結果を記録し、元の設計データと比較する。油圧シリンダのストロークが規定に適合しているかどうかを調べると同時に、一定の流量の下での油圧シリンダのストロークの速度を計算することができ、単位時間当たりの最大精度は 1mm/sec.に達することができる。
油圧シリンダのテスト後にオイルを排出する：
1) 油圧シリンダ試験終了後、有資格者は順次データを記録し、無資格者は各リンクの試験結果を手動で比較し、必要な処理を行い、データの修正または再試験を行う。
2) 試験後は、 適合・不適合にかかわらず、 油圧シリンダの油抜きを行い、 リセットしてください。油圧シリンダから圧力が抜けた後、高圧でないことを確認した後、油圧シリンダの油排出操作ボタンを手動で切り替える。このとき、被検油圧シリンダのピストンロッドがどこにあっても、無負荷で数回往復運動する。シリンダ内の作動油が基本的に排出されたことを確認した後、ピストンロッドを最短寸法まで縮め、油圧シリンダ試験を終了する。
このテストは、シリンダの故障または人身事故を引き起こす可能性があります。必ず適切な保護具を着用してください。 油圧シリンダーに関するご質問は、電子メールにてお問い合わせください： [email protected] またはお問い合わせください。