สายยางไฮดรอลิกอาจดูเหมือนเป็นส่วนประกอบที่ค่อนข้างง่าย แต่การเลือกสายที่ผิดสามารถทำให้เกิดการสูญเสียความดัน, การร้อนเกินไป, การรั่ว, เวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด หรือแม้แต่เหตุการณ์ความปลอดภัยที่ร้ายแรง.
สำหรับทีมจัดซื้อ การเลือกสายยางไฮดรอลิกไม่ควรพิจารณาเพียงราคา, รูปลักษณ์, หรือความดันที่พิมพ์อยู่บนผิวสายยาง สภาพการทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์จะต้องได้รับการพิจารณา.
สายที่เหมาะสมจะต้องสามารถรองรับความดันที่ต้องการ, ส่งมอบการไหลที่จำเป็น, ยังคงเข้ากันได้กับของเหลวไฮดรอลิก, เหมาะกับพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่, และทนต่อสภาพแวดล้อมรอบข้าง.
คู่มือนี้อธิบายปัจจัยหลักที่ผู้ซื้อควรประเมินก่อนสั่งซื้อสายยางไฮดรอลิกหรือการประกอบสายยางไฮดรอลิกทั้งหมด.
1. เริ่มต้นด้วยแอปพลิเคชันจริง
ก่อนเลือกแบบสายยาง ให้ระบุอย่างแน่ชัดว่าสายยางจะถูกใช้ที่ไหนและอย่างไร.
คำถามที่มีประโยชน์รวมถึง:
- อุปกรณ์ประเภทใดที่จะใช้สายยาง?
- ท่อถูกติดตั้งบนเครื่องจักรที่เคลื่อนที่หรือติดตั้งนิ่งหรือไม่?
- ท่อมีการเคลื่อนที่ซ้ำในระหว่างการทำงานหรือไม่?
- มันจะถูกสัมผัสกับการเสียดสี แสงแดด สารเคมี ความร้อน ความชื้น หรือเศษสิ่งของหรือไม่?
- พื้นที่การติดตั้งมีขีดจำกัดหรือไม่?
- ท่อจะต้องพบกับการสั่นสะเทือน การกระแทก การดึง หรือการบิดหรือไม่?
- ท่อถูกใช้ในสายดัน สายคืน สายดูด หรือวงจรนำร่องหรือไม่?
ท่อเดียวกันอาจทำงานได้ดีในหน่วยพลังงานไฮดรอลิกที่ติดตั้งนิ่ง แต่จะล้มเหลวก่อนกำหนดในบูมขุดเจาะ อุปกรณ์เกษตร รถขยะ หรือเครื่องจักรที่เคลื่อนที่อื่น ๆ.
SAE J1273 ให้แนวทางในอุตสาหกรรมครอบคลุมเรื่องการเลือกเส้นทาง การผลิต การติดตั้ง การเปลี่ยน แปลง การบำรุงรักษา และการเก็บรักษาของการประกอบท่อไฮดรอลิก ซึ่งเน้นว่าทำไมการเลือกใช้ท่อควรถือเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบอุปกรณ์ทั้งหมดแทนที่จะเป็นการตัดสินใจซื้ออย่างโดดเดี่ยว.
2. ยืนยันความดันที่ทำงานสูงสุด
ความดันทำงานเป็นหนึ่งในเกณฑ์การเลือกที่สำคัญที่สุด.
ความดันทำงานที่มีการจัดอันดับของท่อที่เลือกต้องเท่ากับหรือสูงกว่าความดันสูงสุดที่อาจเกิดขึ้นในระบบไฮดรอลิก ผู้ซื้อควรพิจารณาความดันชั่วขณะที่สูงขึ้นแทนที่จะพึ่งพาความดันปกติที่แสดงบนมาตรวัดความดัน.
ระบบไฮดรอลิกที่ทำงานตามปกติที่ 180 บาร์ อาจประสบกับความดันสูงขึ้นอย่างมากในขณะเกิดเหตุการณ์เมื่อ:
- วาล์วทิศทางปิดอย่างรวดเร็ว
- กระบอกสูบถึงจุดสิ้นสุดของการชัก
- น้ำหนักที่มีน้ำหนักหยุดทันที
- วาล์วควบคุมเปลี่ยนตำแหน่ง
- น้ำหนักภายนอกกระทำต่อผู้กระทำ
- การไหลจะถูกบล็อคอย่างรวดเร็ว
มาตรวัดความดันมาตรฐานอาจไม่สามารถจับความดันชั่วขณะที่สั้นมากได้ ดังนั้น เมื่อเกิดการล้มเหลวของท่อซ้ำโดยไม่มีสาเหตุที่ชัดเจน อาจจำเป็นต้องตรวจสอบระบบด้วยอุปกรณ์ตรวจสอบความดันความเร็วสูง.
ความดันทำงานสูงสุดของการประกอบท่อทั้งหมดถูกกำหนดโดยส่วนประกอบที่มีการจัดอันดับต่ำที่สุด ท่อความดันสูงที่เชื่อมต่อกับข้อต่อที่มีการจัดอันดับต่ำไม่ได้สร้างการประกอบความดันสูง.
ไม่ควรเลือกสายยางตามความดันแตก
ความดันระเบิดเป็นค่าทดสอบที่ใช้ในการรับรองหรือผลิต มัน不是表示ท่ออาจทำงานต่อเนื่องได้.
แคตตาล็อกท่อไฮดรอลิกมักระบุความดันในการทำงานสูงสุดไว้ ระบบไม่ควรทำงานเกินค่าดังกล่าว แม้ว่าความดันการระเบิดที่เผยแพร่ออกมาจะมีค่าสูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญก็ตาม.
ท่อไฮดรอลิกบางชนิดออกแบบมาให้มีอัตราส่วน 4:1 ระหว่างความดันการระเบิดขั้นต่ำและความดันในการทำงานสูงสุด แต่ปัจจัยการออกแบบที่แน่นอนขึ้นอยู่กับประเภทของท่อ การใช้งาน และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ผู้ซื้อควรใช้ความดันในการทำงานที่เผยแพร่มากกว่าการคำนวณความดันที่อนุญาตจากค่าสูงสุดการระเบิด.
3. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางสายยางที่ถูกต้อง
ขนาดของท่อไฮดรอลิกมักจะหมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน หรือ ID แทนที่จะเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก.
ID ของท่อจะต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะสามารถส่งกระแสการไหลที่ต้องการได้โดยไม่ทำให้เกิดความเร็วของของไหลหรือการสูญเสียความดันที่มากเกินไป.
ถ้าท่อมีขนาดเล็กเกินไป:
- ความเร็วของของไหลจะเพิ่มขึ้น
- การสูญเสียความดันจะเพิ่มขึ้น
- อุณหภูมิของน้ำมันอาจเพิ่มขึ้น
- ประสิทธิภาพของระบบจะลดลง
- เสียงและการสั่นสะเทือนอาจเพิ่มขึ้น
- วาล์วและส่วนประกอบอื่นๆ อาจทำงานไม่ถูกต้อง
ถ้าท่อมีขนาดใหญ่เกินไป:
- ต้นทุนวัสดุสูงขึ้น
- ท่อจะมีน้ำหนักมากขึ้น
- การเดินท่อต้องทำได้ยากขึ้น
- อาจต้องใช้ข้อต่อขนาดใหญ่ขึ้น
- พื้นที่ติดตั้งมากขึ้นจำเป็นต้องใช้
เส้นผ่าศูนย์กลางท่อจึงควรเลือกตามอัตราการไหลที่ต้องการและว่าท่อถูกใช้เป็นท่อแรงดัน, คืน, ดูด, หรือท่อระบายน้ำ ของ Parker การแนะนำการเลือกท่อระบุไว้ว่าการเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางท่อที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ประสิทธิภาพช้าไปหรือเกิดการลดลงของแรงดันอย่างมากและทำให้ระบบเสียหายได้.
เมื่อขอใบเสนอราคาให้ระบุอย่างน้อยหนึ่งอย่างต่อไปนี้:
- เส้นผ่าศูนย์กลางภายในของท่อที่ต้องการ
- ขนาด Dash
- อัตราการไหลที่ต้องการ
- รุ่นท่อที่มีอยู่
- ข้อมูลเส้นทางท่อที่มีอยู่
- การวาดภาพอุปกรณ์หรือแผนผังไฮดรอลิก
4. ตรวจสอบทั้งอุณหภูมิของของเหลวและอุณหภูมิแวดล้อม
ต้องพิจารณาอุณหภูมิสองค่า:
- อุณหภูมิของของไหลภายในท่อ
- อุณหภูมิรอบๆ ท่อ
ท่อที่ติดตั้งใกล้กับเครื่องยนต์, ระบบไอเสีย, เตา, โรงหล่อ, หรือแหล่งความร้อนอื่นอาจประสบกับอุณหภูมิภายนอกที่สูงกว่าของไฮดรอลิกอย่างมาก.
การสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงเป็นเวลานานสามารถ:
- ทำให้ท่อภายในแข็งตัว
- ลดความยืดหยุ่นของยาง
- เร่งการแตกของปลอก
- ความเสียหายต่อซีลและ O-ring
- ลดความสามารถในการรับแรงดัน
- ลดอายุการใช้งานของท่อ
ขีดจำกัดอุณหภูมิอาจเปลี่ยนแปลงตามของเหลวที่ถูกถ่ายโอน ท่ออาจมีระดับอุณหภูมิหนึ่งสำหรับน้ำมันไฮดรอลิกที่มีพื้นฐานจากปิโตรเลียมและระดับที่ต่ำกว่าสำหรับน้ำกลีเซอรีน อิมัลชันน้ำ-น้ำมัน อากาศร้อน หรือตัวกลางอื่นๆ.
ผู้ซื้อควรจัดเตรียม:
- อุณหภูมิน้ำมันปกติ
- อุณหภูมิน้ำมันสูงสุด
- อุณหภูมิต่ำสุดและสูงสุดของสภาพแวดล้อม
- การสัมผัสกับความร้อนที่แผ่รังสีหรือความร้อนตรง
- ไม่ว่าจะเป็นการทำงานของท่อต่อเนื่องหรือเป็นระยะ
อาจจำเป็นต้องมีปลอกป้องกันหรือฉนวนกันความร้อน แต่การป้องกันไม่ควรถูกใช้เพื่อชดเชยการเลือกท่อที่มีระดับอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม.
5. ยืนยันความเข้ากันได้ของของเหลว
ท่อภายในต้องเข้ากันได้ทางเคมีในกับของเหลวที่ไหลผ่านมัน.
สื่อทั่วไปประกอบด้วย:
- น้ำมันไฮดรอลิกแร่
- ของไหลไฮดรอลิกสังเคราะห์
- น้ำมันไฮดรอลิกที่ย่อยสลายได้
- ของเหลวที่ผสมน้ำและกลีเซอรีน
- อิมัลชันน้ำ-น้ำมัน
- น้ำมันหล่อลื่น
- น้ำหล่อเย็น
- เชื้อเพลิง
- อากาศอัด
- สารเคมีในอุตสาหกรรม
ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้สำหรับชุดประกอบทั้งหมด รวมถึง:
- ท่อภายใน
- ปลอกท่อ
- การเสริมแรง
- ข้อต่อ
- O-rings
- ซีล
ของเหลวที่ไม่เข้ากันอาจทำให้ท่อด้านในบวม, นุ่มลง, แข็งกระด้าง, ร้าว, หรือแยกออกได้ การสัมผัสกับสารเคมีภายนอกท่อก็ต้องคำนึงถึงเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ปลอกท่ออาจสัมผัสกับสารทำความสะอาด, ปุ๋ย, น้ำเค็ม, เชื้อเพลิง, ตัวทำละลาย, หรือสารเคมีในกระบวนการ.
คู่มือการเลือกของ Parker แนะนำให้ตรวจสอบความเข้ากันได้ไม่เพียงแต่กับของเหลวที่ส่งผ่าน แต่ยังรวมถึงสภาพแวดล้อมในการทำงานภายนอกของท่อ.
6. พิจารณารัศมีการงอขั้นต่ำ
ท่อไฮดรอลิกทุกเส้นมีรัศมีการงอขั้นต่ำที่ระบุไว้.
การติดตั้งท่อต่ำกว่ารัศมีนี้อาจทำให้การเสริมแรงเสียหาย, จำกัดการไหล, สร้างความเครียดมากเกินไปใกล้กับการเชื่อมต่อ, และลดอายุการใช้งานลงอย่างมาก.
ท่อไม่ควรเริ่มงอทันทีที่ปลายของข้อต่อที่บีบอัด ควรมีส่วนตรงสั้นๆ ระหว่างข้อต่อและจุดเริ่มต้นของการงอ.
รัศมีการงอมีความสำคัญโดยเฉพาะเมื่อ:
- พื้นที่ในการติดตั้งมีข้อจำกัด
- ท่อเชื่อมต่อกับส่วนที่เคลื่อนไหว
- การประกอบใช้ข้อต่อข้อศอก
- หลายท่อถูกจัดเรียงร่วมกัน
- ท่อจะต้องผ่านกรอบที่แคบ
- เครื่องจักรทำงานผ่านช่วงการเคลื่อนไหวที่กว้าง
แนวทางการติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับ SAE เตือนว่าการโน้มท่อข้างใต้รัศมีขั้นต่ำที่ระบุอาจลดอายุการใช้งานของท่ออย่างมาก โดยเฉพาะเมื่อการโค้งที่แหลมเกิดขึ้นใกล้กับการเชื่อมต่อท่อกับข้อต่อ.
สำหรับอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัด ท่อที่มีรัศมีการโค้งเล็กกว่าอาจเหมาะสมกว่าในการบังคับท่อมาตรฐานเข้าสู่เส้นทางที่ไม่เหมาะสม.
7. ประเมินการขัดสีและการสัมผัสกับสภาพแวดล้อม
การสึกกร่อนจากภายนอกเป็นหนึ่งในสาเหตุทั่วไปที่สุดของความเสียหายของท่อไฮดรอลิก.
ท่ออาจเสียดสีกับ:
- โครงเครื่องจักร
- ท่ออื่น ๆ
- ขาตั้ง
- ขอบที่แหลม
- การเชื่อมโยงที่เคลื่อนไหว
- พื้นผิวคอนกรีตหรือถนน
- พืชผลทางการเกษตรและเศษ
ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ผู้ซื้ออาจต้องการ:
- หุ้มท่อที่ทนต่อการสึกกร่อน
- แขนป้องกันจากสิ่งทอ
- การป้องกันแบบเกลียว
- แขนที่ทนไฟ
- การป้องกันฤดูใบไม้ผลิ
- แผ่นป้องกันความร้อน
- แคลมป์ท่อต่อหรือที่ยึดเส้นทาง
- ระบบป้องกันการระเบิด
อย่าใช้สมมติว่าปลอกป้องกันจะทำให้การเดินท่อไม่ดีขึ้น ท่อควรจะถูกจัดวางเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสี การยืด การบีบ การบิด และการสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อน.
8. เลือกข้อต่อและเกลียวที่ถูกต้อง
ชุดท่อไฮดรอลิกประกอบด้วยมากกว่าท่อตัวเดียว ส่วนประกอบทั้งสองด้านจะต้องเข้ากับพอร์ตของอุปกรณ์.
ประเภทการเชื่อมต่อที่พบบ่อย ได้แก่:
- BSPP
- BSPT
- NPT
- JIC
- ORFS
- SAE แฟลจ
- Metrict DIN
- ซีรีส์เบาหรือหนักทั่วไป
- บันโจ
- อะเดปเตอร์แบบกำหนดเอง
การเชื่อมต่อที่มีลักษณะคล้ายกันอาจใช้เกลียวหรือวิธีการปิดผนึกที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ตัวอย่างเช่น การเข้ารับอาจปิดผนึกโดย:
- เกลียวแบบย่อม
- กรวยโลหะ
- หน้าฟลัตพร้อม O-ring
- ปิดผนึกแบบเชื่อมติด
- บอส O-ring
- หน้าแปลนที่มี O-ring
เส้นผ่าศูนย์กลางของเกลียวเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับการระบุการเชื่อมต่อ จะต้องยืนยันเกลียวระยะห่าง, ผิวแน่นอน, เพศของการติดตั้ง, มุมที่นั่ง และมาตรฐานที่ใช้บังคับด้วย.
การใช้การติดตั้งที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการรั่วไหล เกลียวเสียหาย การประกอบไม่เสถียร หรือมีการแยกตัวที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วภายใต้ความดัน.
9. ยืนยันความยาวของการประกอบและทิศทางของข้อต่อ
ความยาวที่ต้องการโดยทั่วไปคือความยาวโดยรวมของการประกอบท่อยางที่เสร็จแล้ว ไม่ใช่เพียงความยาวที่ตัดของท่อยาง.
วิธีการวัดขึ้นอยู่กับประเภทของการติดตั้งทั้งสอง ความยาวอาจถูกวัดระหว่าง:
- ใบหน้าสิ้นสุดของการติดตั้ง
- ผิวแน่นอน
- เส้นศูนย์กลางของข้อศอก
- เส้นศูนย์กลางของน็อตแบรนโจ
- หน้าฟลานจ์
ท่อต้องมีความยาวพอที่จะรองรับการเคลื่อนไหวของเครื่องจักร การเปลี่ยนความยาวที่เกี่ยวข้องกับแรงดัน และความคลาดเคลื่อนการติดตั้งโดยไม่ทำให้ยืดเกินไป อย่างไรก็ตาม ความยาวที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาการเสียดสี การห้อย และการจัดระเบียบ.
เมื่อทั้งสองปลายใช้ฟิตติ้งแบบข้อศอก ต้องระบุทิศทางมุมระหว่างฟิตติ้งด้วย พาร์คเกอร์ระบุว่าการจัดตำแหน่งฟิตติ้งและความยาวรวมของการประกอบควรถูกบันทึกก่อนที่จะตัดท่อทดแทนที่ไม่รู้จัก.
ภาพวาดหรือภาพถ่ายที่ง่ายพร้อมจุดอ้างอิงที่ทำเครื่องหมายสามารถป้องกันข้อผิดพลาดในการประกอบที่มีค่าใช้จ่ายสูง.
10. หลีกเลี่ยงการผสมระบบสายยางและข้อต่อที่ยังไม่ได้ตรวจสอบ
ท่อ ฟิตติ้ง เฟอรู และมิติการย้ำต้องมีความเข้ากันได้.
ท่อที่สามารถใส่ในเฟอรูได้จริงไม่หมายถึงการรวมกันที่ได้รับการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ ความแตกต่างในความหนาของผ้าห่ม โครงสร้างการเสริม ก้านฟิตติ้ง ขนาดเฟอรู และเส้นผ่านศูนย์กลางการย้ำสามารถส่งผลต่อการเก็บรักษาและการซีล.
สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ผู้ซื้อควรถามผู้จัดจำหน่ายว่า:
- ท่อและฟิตติ้งเป็นการรวมกันที่ได้รับการตรวจสอบ
- มีข้อกำหนดการย้ำที่ถูกต้องหรือไม่
- การประกอบได้ถูกผลิตขึ้นโดยใช้อุปกรณ์ที่สอบเทียบหรือไม่
- มีการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางการย้ำ
- การทดสอบแรงดันมีให้หรือไม่
- สามารถจัดทำความสามารถในการติดตามได้หรือไม่
การผสมผสานส่วนประกอบที่ไม่ได้รับการตรวจสอบเพิ่มความเสี่ยงต่อการรั่วซึม การหลุดออกของฟิตติ้ง และการล้มเหลวของท่อล่วงหน้า.
11. ตรวจสอบมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดการทดสอบ
ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและตลาดปลายทาง ท่ออาจต้องปฏิบัติตามมาตรฐานเช่น:
- SAE
- ISO
- EN
- DIN
- MSHA
- ข้อกำหนดการจำแนกประเภททางทะเล
- ข้อกำหนด OEM เฉพาะสำหรับลูกค้า
SAE J517 ครอบคลุมข้อกำหนดด้านมิติและประสิทธิภาพสำหรับประเภทต่างๆ ของท่อไฮโดรลิค ในขณะที่ SAE J1273 ให้คำแนะนำที่กว้างขึ้นสำหรับการเลือกการประกอบท่อ การติดตั้ง การบำรุงรักษา และการเปลี่ยน.
ข้อกำหนดการตรวจสอบและทดสอบที่เป็นไปได้ ได้แก่
- การตรวจสอบด้วยตาเปล่า
- การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางการบีบ
- การทดสอบแรงดันตรวจสอบ
- การทดสอบการระเบิด
- การทดสอบแรงกระแทก
- การควบคุมความสะอาด
- การตรวจสอบการรั่วไหล
- การตรวจสอบขนาด
- การรับรองวัสดุ
- การตรวจสอบราคาต้นทุน
การประกอบทุกรายการไม่ได้มีข้อกำหนดสำหรับการทดสอบทั้งหมด ผู้ซื้อควรกำหนดมาตรฐานการทดสอบและเอกสารที่จำเป็นเมื่อขอใบเสนอราคา.
รายการตรวจสอบการเลือกสายยางไฮดรอลิกที่ใช้งานได้จริง
ก่อนสั่งซื้อ โปรดยืนยันสิ่งต่อไปนี้
- อุปกรณ์และการใช้งาน
- เส้นทางแรงดัน, เส้นทางคืน, เส้นทางดูด หรือเส้นทางนำ
- แรงดันการทำงานสูงสุด
- แรงดันที่เป็นไปได้
- อัตราการไหลที่ต้องการ
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ
- ชนิดของของเหลว
- อุณหภูมิของของเหลว
- อุณหภูมิแวดล้อม
- รัศมีการงอขั้นต่ำ
- การติดตั้งแบบเคลื่อนไหวหรือแบบนิ่ง
- การเสียดสีและการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม
- ชนิดของข้อต่อที่ทั้งสองด้าน
- วิธีการเกลียวและการซีล
- ความยาวรวมของการประกอบ
- ทิศทางข้อศอก
- ปลอกป้องกันที่ต้องการ
- มาตรฐานที่ใช้บังคับ
- ข้อกำหนดการทดสอบและการรับรอง
- จำนวนและกำหนดการส่งมอบ
สรุป
การเลือกท่อไฮดรอลิกที่เหมาะสมต้องคำนึงถึงมากกว่าการจับคู่ขนาดและความดันการทำงานของท่อที่มีอยู่.
การเลือกที่ถูกต้องต้องพิจารณาขนาด อุณหภูมิ การใช้งาน สื่อ ความดัน อุปกรณ์ การเดินท่อ การเคลื่อนไหว การเปิดเผยต่อสิ่งแวดล้อม และข้อกำหนดการทดสอบที่เกี่ยวข้อง ปัจจัยเหล่านี้มักถูกสรุปโดยใช้วิธี STAMP: ขนาด อุณหภูมิ การใช้งาน สื่อ และความดัน.
การให้ข้อมูลการทำงานที่ครบถ้วนช่วยให้ผู้จัดหาสามารถแนะนำการประกอบที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้ทีมซื้อหลีกเลี่ยงการเสนอราคาอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างที่ไม่ถูกต้อง ปัญหาการติดตั้ง และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนที่เร็วเกินไป.
สำหรับใบเสนอราคาการประกอบท่อไฮดรอลิกแบบกำหนดเอง โปรดส่งข้อมูลขนาดท่อ ความดัน ความยาว รายละเอียดการติดตั้ง ประเภทของของเหลว จำนวน และแบบหรือภาพถ่ายที่มีให้กับ AiSoar Hydraulics.
