산업 분야에서 사용되는 유압 씰은 다양한 온도 범위, 고압, 자극성 액체 및 화학 물질에 노출됩니다. 중요한 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공하려면 품질 테스트를 거친 원자재를 사용하여 제조해야 합니다. 원재료의 품질이 최종 제품의 내구성을 크게 좌우하므로 원재료를 신중하게 선택하는 것이 중요합니다.
유압 씰 제조에 일반적으로 사용되는 네 가지 주요 폴리머 재료 그룹을 소개해 드리겠습니다.
유압 씰 제조-재료 선택
유압 씰 제조업체는 아래 나열된 재료를 사용하여 압력 하에서 장시간 사용할 수 있고 수명이 긴 씰을 생산합니다.
열가소성 엘라스토머: 폴리우레탄(PU) 및 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPC)는 씰 생산에 적합하며 다음과 같은 특징이 있습니다:
1) 내화학성 및 가수분해성이 우수합니다.
2) 우수한 압출 저항성.
3) 내마모성과 내압성이 우수합니다.
4) 간편한 설치.
5) 뛰어난 탄성과 유연성.
고무: 이 카테고리에서 일반적으로 사용되는 옵션에는 니트릴 고무(NBR), 수소화 니트릴 고무(HNBR), 탄화불소 고무(FKM, FPM)가 있습니다. 이들은 다음과 같은 이유로 선택되었습니다:
1) 다양한 유압 유체를 견딜 수 있습니다.
2) 넓은 온도 범위에 적합합니다.
3) 뛰어난 내후성과 자외선 저항성을 보여줍니다.
4) 우수한 내마모성을 보여줍니다.
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE): PTFE와 그 화합물은 여러 가지 우수한 특성을 가지고 있어 유압 씰 생산에 적합한 선택입니다. 널리 사용되는 이유는 다음과 같습니다:
1) 뛰어난 내화학성을 보여줍니다.
2) 낮은 마찰 계수를 표시합니다.
3) 내마모성 또는 압출 저항성이 우수합니다.
열가소성 플라스틱 및 열경화성 플라스틱: 기계적 강도가 뛰어난 씰을 생산해야 하는 경우 열가소성 플라스틱, 열경화성 플라스틱 및 그 복합 소재가 가장 적합합니다. 이러한 소재가 많이 선호되는 이유는 그 성능을 입증하기 때문입니다:
1) 매우 높은 경도와 강성.
2) 내화학성이 우수합니다.
3) 뛰어난 마찰 특성.
올바른 씰링 재료를 선택하는 것은 유압 씰의 전반적인 품질과 내구성을 결정하기 때문에 매우 중요합니다.
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