産業用途で使用される場合、油圧シールはさまざまな温度範囲、高圧、刺激性の液体や化学薬品にさらされます。重要な環境下で信頼性の高い性能を発揮するためには、品質試験済みの原材料を使用して製造する必要があります。原材料の品質が最終製品の耐久性を大きく左右するため、慎重に材料を選ぶことが重要です。
油圧シールの製造によく使われる4つの主なポリマー材料グループを紹介しよう。
油圧シールの製造-材料の選択
油圧シールのメーカーは、圧力下で長期間使用でき、耐用年数の長いシールを製造するために、以下の材料を使用しています。
熱可塑性エラストマー:ポリウレタン（PU）と熱可塑性ポリエステル・エラストマー（TPC）は、その特性からシールの製造に適しています：
1) 耐薬品性、耐加水分解性に優れる。
2）良好な耐押し出し性。
3) 優れた耐摩耗性と耐圧性。
4) 取り付けが簡単。
5）優れた弾力性と柔軟性。
ゴム: ニトリルゴム（NBR）、水素化ニトリルゴム（HNBR）、フッ素ゴム（FKM、FPM）。これらが選ばれた理由は
1) 様々な作動油に耐えることができる。
2) 広い温度範囲に適している。
3) 優れた耐候性と耐紫外線性を示す。
4) 優れた耐摩耗性を示す。
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）： PTFEとそのコンパウンドは多くの優れた特性を持っており、油圧シールの製造に適しています。PTFEが広く受け入れられている理由は以下の通りである：
1) 優れた耐薬品性を示す。
2) 摩擦係数が低い。
3) 耐摩耗性、耐押し出し性に優れている。
熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチック： 優れた機械的強度を持つシールを製造する必要がある場合、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、およびそれらの複合材料が最良の選択となる。熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、およびそれらの複合材料が最適な選択となります：
1) 非常に高い硬度と剛性。
2) 耐薬品性が良い。
3) 優れた摩擦特性。
適切なシール材を選ぶことは、油圧シールの全体的な品質と耐久性を左右するため、非常に重要である。
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