Le apparecchiature idrauliche sono una combinazione di dispositivi meccanici, idraulici, elettrici e di altro tipo, pertanto anche i guasti che si verificano sono diversi. Un determinato fenomeno di guasto può essere causato da molti fattori. Se monitorati con attenzione, molti motivi possono essere evitati. Oggi analizzeremo quali sono le cause più comuni di guasto del sistema idraulico.
1) Inquinamento da fluidi:
Uno dei principali motivi di guasto dell'impianto idraulico è la contaminazione del fluido. Indipendentemente dal tipo di fluido utilizzato, se è contaminato da polvere, sporco o umidità, riduce la capacità della pompa di controllare la pressione del sistema. A sua volta, questo può causare il surriscaldamento o l'accumulo del sistema, con conseguente inceppamento e malfunzionamento delle parti.
Prima dell'uso, assicurarsi che i diversi componenti e i fluidi siano puliti e adatti allo scopo d'uso per evitare malfunzionamenti.
2) Manutenzione insufficiente o irregolare:
L'assistenza è essenziale per mantenere il sistema in perfetta efficienza. È importante assicurarsi che l'olio e i filtri del sistema siano sostituiti in modo appropriato. Una manutenzione insufficiente o irregolare può causare la contaminazione del sistema, aumentando così l'usura della pompa e delle relative apparecchiature.
Anche il tubo di aspirazione tra il serbatoio del carburante e la pompa deve essere mantenuto in buone condizioni. Se presenta segni di usura, deve essere sostituito.
È buona norma controllare regolarmente il gruppo idraulico, verificare il livello dell'olio, pulire le fuoriuscite e segnalare immediatamente eventuali difetti.
3) Abuso ed errore umano:
Chiunque utilizzi applicazioni operative del sistema idraulico deve essere adeguatamente istruito e formato. Un'installazione errata, l'utilizzo di parti incompatibili o un uso improprio sono i principali fattori che possono causare guasti.
4) Fattori ambientali e gestionali:
La temperatura e le condizioni di lavoro influiscono sul sistema.
L'unità di potenza deve essere installata in un luogo ben ventilato per proteggere il radiatore dell'olio da polvere e agenti inquinanti.
Le apparecchiature idrauliche funzionano ad alte temperature? In questo caso, è necessario prestare molta attenzione al tipo di fluido utilizzato in tutte le applicazioni e installare guarnizioni speciali. Evitare sempre l'uso di oli minerali nelle applicazioni ad alta temperatura. Questi oli minerali sono raffinati dal petrolio grezzo e hanno un punto di infiammabilità, il che significa che bruciano a una certa temperatura.
Se l'apparecchiatura idraulica opera in un ambiente freddo, può essere necessario installare un riscaldatore del serbatoio per mantenere la viscosità del fluido. L'olio idraulico troppo denso o troppo sottile danneggia il sistema.
Anche le condizioni di lavoro aggressive possono mettere sotto pressione il sistema, rendendolo soggetto a guasti. Gli urti e le vibrazioni esterne possono causare sovratensioni e cavitazione tra il serbatoio dell'acqua e l'ingresso della pompa. Ciò può essere evitato installando correttamente l'unità di potenza su una speciale unità antivibrante.
Anche il serbatoio dell'olio idraulico deve essere installato più in alto rispetto alla pompa e mantenuto il più vicino possibile.
Indipendentemente dall'applicazione, i sistemi idraulici sono inevitabili in certi momenti. Tuttavia, se ci si assicura che tutte le procedure di manutenzione siano eseguite regolarmente e che i componenti appropriati siano installati o sostituiti correttamente, si possono evitare problemi. Se non siete sicuri di qualcosa, non abbiate paura di chiedere aiuto e consigli ai vostri colleghi del settore o ai professionisti dell'idraulica.
