Equipamentos hidráulicos são uma combinação de dispositivos mecânicos, hidráulicos, elétricos e outros, portanto, as falhas que ocorrem também são diversas. Um determinado fenômeno de falha pode ser causado por muitos fatores. Se monitorados cuidadosamente, muitas causas podem ser evitadas. Hoje, analisaremos quais são as causas mais comuns de falha em sistemas hidráulicos.
1) Poluição do fluido:
Uma das principais razões para a falha do sistema hidráulico é a contaminação do fluido. Independentemente do tipo de fluido usado, se estiver contaminado com poeira, sujeira ou umidade, isso reduzirá a capacidade da bomba de controlar a pressão do sistema. Por sua vez, isso pode causar o superaquecimento ou acúmulo do sistema, o que pode causar o travamento e o mau funcionamento das peças.
Antes de usar, por favor, certifique-se de que os diferentes componentes e fluidos estão limpos e adequados para o propósito de uso, para evitar mau funcionamento.
2) Manutenção inadequada ou irregular:
O serviço é essencial para manter o sistema funcionando suavemente. É importante garantir que o óleo e os filtros do sistema sejam substituídos adequadamente. A manutenção inadequada ou irregular pode causar a contaminação do sistema, aumentando assim o desgaste da bomba e dos equipamentos relacionados.
A mangueira de sucção entre o tanque de combustível e a bomba também precisa ser mantida em boas condições. Se houver sinais de desgaste, ela deve ser substituída.
É uma boa prática verificar a unidade hidráulica regularmente, checar o nível de óleo, limpar derramamentos e relatar quaisquer defeitos imediatamente.
3) Abuso e erro humano:
Qualquer pessoa que utilize aplicações de operação de sistema hidráulico deve ser devidamente instruída e treinada. Instalação incorreta, uso de peças incompatíveis ou uso inadequado são os principais fatores que podem causar falha.
4) Fatores ambientais e de gestão:
Temperatura e condições de trabalho afetarão o sistema.
A unidade de potência precisa ser instalada em um local bem ventilado para proteger o resfriador de óleo da poeira e dos poluentes.
O equipamento hidráulico opera em altas temperaturas? Se este for o caso, você precisa prestar atenção especial ao tipo de fluido utilizado em todas as aplicações, e é necessária a instalação de selos especiais. Sempre evite o uso de óleos minerais em aplicações de alta temperatura. Esses óleos minerais são refinados a partir de petróleo bruto e têm um ponto de fulgor, o que significa que queimam a uma certa temperatura.
Se o equipamento hidráulico estiver operando em um ambiente frio, pode ser necessário instalar um aquecedor de tanque para manter a viscosidade do fluido. Óleo hidráulico que está grosso demais ou fino demais danificará o sistema.
Condições de trabalho agressivas também podem colocar o sistema sob pressão, tornando-o propenso a falhas. Choques externos e vibrações podem causar surto e cavitação entre o tanque de água e a entrada da bomba. Isso pode ser evitado instalando corretamente a unidade de potência em uma unidade anti-vibração especial.
O tanque de óleo hidráulico também precisa ser instalado mais alto do que a bomba e mantido o mais próximo possível.
Independentemente da aplicação, sistemas hidráulicos são inevitáveis em certos momentos. No entanto, se você garantir que todos os procedimentos de manutenção sejam realizados regularmente e que os componentes apropriados sejam instalados ou substituídos corretamente, você pode evitar problemas. Se você não tiver certeza sobre nada, não hesite em pedir ajuda e conselhos aos seus colegas de setor ou profissionais hidráulicos.
