Un problema con un cilindro idraulico DeltaForce si presenta spesso durante la preparazione del seminatore o nel mezzo di una breve finestra di semina. Una fila potrebbe rispondere in modo diverso, perdere contatto con il terreno o mostrare olio idraulico attorno al cilindro. Tuttavia, questi sintomi non significano automaticamente che il cilindro stesso abbia fallito.
Un sistema DeltaForce combina cilindri idraulici, valvole integrate, sensori di carico, alimentazione idraulica, collegamenti elettrici e controllo 20|20. La riparazione dovrebbe quindi iniziare con una diagnosi, non con la rimozione immediata del cilindro. Questa guida aiuta i coltivatori, i rivenditori e le aziende di riparazione a identificare il difetto probabile e decidere se riparare o sostituire il cilindro.
Inizia con il sistema di carico aerodinamico completo
Prima di scollegare una linea idraulica, determina se il problema riguarda una fila o più file.
Quando più file mostrano bassa forza o risposta ritardata, indaga prima sull'alimentazione idraulica comune, la pressione del sistema, l'alimentazione elettrica o le impostazioni di controllo. Una fila debole è più probabile che coinvolga un tubo locale, un connettore, una cella di carico, una valvola elettromagnetica, un collegamento meccanico o un cilindro.
Inizia con un'ispezione visiva:
- Parcheggia il seminatore in sicurezza e rilascia la pressione idraulica immagazzinata.
- Pulisci sporco e olio vecchio dal cilindro, dall'area della valvola, dai tubi e dai raccordi.
- Identifica dove appare per primo l'olio fresco.
- Controlla se il gruppo asta del pistone è piegato, corroso, rigato o contaminato.
- Controllare i perni di montaggio, i supporti e il collegamento delle unità di fila per inceppamenti o danneggiamenti.
- Confrontare la fila interessata con una fila che funziona normalmente.
Non lavorare sotto un pianale sollevato o posizionare le mani vicino alle unità di fila mentre un test di forza automatizzato è in corso.
Usa i diagnosi 20|20 prima di rimuovere il cilindro
Lo schermo diagnostico può aiutare a separare un problema del cilindro da un problema di sensore, elettrico o di pressione di sistema. Le informazioni riga per riga possono includere letture delle celle di carico, tensione del solenoide, pressione comandata, forza comandata e forza di discesa applicata netta.
La pressione di alimentazione è mostrata anche a livello di sistema. Precision Planting afferma che la pressione di alimentazione dovrebbe essere superiore a 2.250 psi per ottimizzare le prestazioni di DeltaForce.
| Osservazione diagnostica | Indaga successivamente |
|---|---|
| Nessuna tensione del solenoide su una fila | Cablaggio, connettori, comunicazione o configurazione |
| La tensione è presente, ma la fila non si muove | Valvola, restrizione del tubo, inceppamento meccanico, aria o cilindro |
| La pressione comandata cambia, ma la risposta della fila rimane anomala | Cella di carico, collegamento, perdita interna, cilindro o valvola |
| Diverse file rispondono male | Pressione di alimentazione, collettore, fornitura di olio o problema elettrico comune |
| Una fila differisce dalle righe adiacenti | Sensore locale, solenoide, tubo, montaggio, valvola o cilindro |
Il monitor dovrebbe supportare la diagnosi, ma non dovrebbe essere l'unica prova. Una cella di carico difettosa o una resistenza meccanica possono far apparire un cilindro sano come difettoso.
Purga l'aria dopo aver aperto le linee idrauliche
L'aria può entrare dopo l'installazione, la sostituzione del tubo, la rimozione del cilindro o qualsiasi riparazione che apra una linea idraulica. Può causare movimento ritardato, irregolare o a scatti.
Dopo aver aperto il circuito, eseguire la procedura di spurgo d'aria DeltaForce applicabile. Il processo ufficiale di controllo della salute cicla la pressione a ciascun cilindro e potrebbe dover essere ripetuto.
Precision Planting raccomanda di eseguire il test di purga dell'aria dopo l'installazione e ogni volta che le linee idrauliche sono state aperte.
Non condannare immediatamente un cilindro dopo la riparazione se il sistema non è stato purgato correttamente. L'aria intrappolata nel circuito può produrre sintomi simili a perdite interne, problemi di risposta della valvola o movimenti instabili del cilindro.
Trova la reale fonte di una perdita esterna
L'olio attorno al cilindro non proviene sempre dalla guarnizione del pistone. Pulisci l'area, aziona il sistema brevemente in condizioni controllate e osserva dove inizia a fuoriuscire olio fresco.
Controllare le seguenti posizioni:
- Stringitubo
- Raccordi e adattatori
- Guarnizioni delle porte
- Collegamenti valvola-cilindro
- Area di tenuta del pistone-asta
- Sezioni saldate o danneggiate da impatto
La formazione di olio attorno alla barra mentre si muove può indicare usura della guarnizione della barra, danni alla barra del pistone, contaminazione o carico laterale eccessivo.
L'olio che inizia da un attacco dovrebbe essere trattato inizialmente come un problema di connessione. Controllare l'adattatore, il filetto, la superficie di tenuta e le condizioni del portello prima di assumere che l'intero cilindro richieda riparazione.
Evitare di stringere ripetutamente un attacco senza confermare il tipo di connessione e la corretta procedura di installazione. Stringere eccessivamente può danneggiare il portello o la superficie di tenuta e creare una perdita più seria.
Come sospettare una perdita interna
Le perdite interne sono più difficili da identificare perché l'olio bypassa un elemento di tenuta interna invece di fuoriuscire all'esterno.
Le possibili indicazioni includono:
- La fila interessata non può mantenere la forza comandata.
- Il movimento del cilindro diventa debole sotto carico.
- La fila perde gradualmente forza senza una perdita esterna visibile.
- Le prestazioni deteriorano man mano che l'olio idraulico si scalda.
- La fila interessata risponde in modo diverso rispetto alle file vicine.
Questi sintomi non dimostrano che la guarnizione del pistone abbia fallito. Una valvola integrata che non si sigilla correttamente, una pressione di alimentazione inadeguata, una restrizione idraulica, un feedback del sensore errato o un bloccaggio meccanico possono produrre comportamenti simili.
Un tecnico qualificato può confrontare la fila interessata con una fila nota come buona e effettuare test di pressione controllati o di deriva. Il metodo di test deve tenere conto della valvola integrata e dell'arrangiamento del circuito.
Il blocco dei porti idraulici o l'applicazione di pressione senza comprendere il circuito possono intrappolare energia idraulica o danneggiare i componenti. Pertanto, il test delle perdite interne dovrebbe essere eseguito con attrezzature adeguate e una comprensione della funzione idraulica del cilindro.
Il cilindro DeltaForce può essere riparato?
La riparazione può essere pratica quando il guasto è limitato a guarnizioni sostituibili e le parti metalliche critiche rimangono utilizzabili.
Prima di ricostruire, ispezionare:
- Condizione della superficie della barra del pistone
- Condizione del foro del cilindro
- Aree di supporto e guida
- Interfacce delle valvole
- Ports idraulici
- Sezioni saldate
- Fori di montaggio e perni
La sostituzione è solitamente più affidabile quando:
- La barra è piegata, profondamente graffiata, incavata o gravemente usurata.
- Il foro presenta serious graffiature o usura dimensionale.
- Le parti di montaggio o strutturali sono deformate.
- Il corpo della valvola o il cilindro presenta crepe o danni da impatto.
- Sigilli corretti, dati di riparazione o attrezzature di prova non sono disponibili.
- Una riparazione precedente è fallita ripetutamente.
Installare nuovi sigilli senza correggere i danni alla barra, la contaminazione, il carico laterale o l'usura del foro spesso porta a un'altra perdita.
La disponibilità di un kit di sigilli non significa necessariamente che la ricostruzione sia la soluzione più economica. È necessario considerare la condizione complessiva del cilindro.
Testa la fila dopo la riparazione o la sostituzione
Un cilindro riparato o sostituito dovrebbe essere testato prima che il pianta torni all'operazione in campo.
I controlli raccomandati includono:
- Confermare che i tubi, le porte, i perni, i fermagli e i connettori elettrici siano installati correttamente.
- Purgare l'aria utilizzando la procedura di controllo della salute DeltaForce applicabile.
- Osservare l'estensione e la ritrazione del cilindro per un movimento fluido.
- Ispezionare le connessioni e l'area della barra del pistone per eventuali perdite fresche.
- Eseguire il test di forza applicata o il test di forza applicata avanzato.
- Confrontare la fila riparata con le file adiacenti nello schermo diagnostico.
- Reispezionare il montaggio e i tubi dopo un breve periodo di funzionamento.
Il processo di controllo della salute DeltaForce include purga dell'aria e test di forza applicata. Precision Planting raccomanda anche di controllare il sistema dopo l'installazione e all'inizio di ogni stagione di semina.
I test sono particolarmente importanti dopo una sostituzione del sigillo. Un cilindro che funziona senza perdite esterne potrebbe comunque avere un'eccessiva bypass interna, risposta errata della valvola, aria intrappolata o un problema di installazione.
Riparare o sostituire: considera il vero costo
La decisione dovrebbe considerare più del prezzo di un kit di tenuta.
Fattori importanti includono:
- Fermo della stagione di piantagione
- Disponibilità del tecnico
- Condizioni del cilindro e del pistone
- Disponibilità dei corretti componenti per la riparazione
- Capacità di testare la riparazione completata
- Rischio di guasto ripetuto
- Costo per rimuovere e reinstallare il cilindro
La sostituzione è spesso più pratica quando parti metalliche importanti o l'area della valvola integrata sono danneggiate, quando le specifiche di riparazione non possono essere verificate, o quando un turnaround affidabile è più importante di un altro tentativo di ricostruzione.
Per una valutazione accurata della sostituzione, fornire:
- Numero originale della parte
- Marca e modello della seminatrice
- Foto del cilindro chiaro e del port idraulico
- Posizione della perdita
- Dimensioni di montaggio
- Letti diagnostici 20|20
- Quantità richiesta
AiSoar fornisce soluzioni di ricambio per applicazioni che utilizzano il riferimento Precision Planting 729602, comprese le applicazioni di incrocio associate a AGCO ACW0814940 e Massey Ferguson ACW0585380.
La compatibilità dovrebbe sempre essere confermata per la seminatrice specifica prima dell'ordine.
Hai bisogno di aiuto per identificare il problema?
Se non sei sicuro se il difetto sia nel cilindro idraulico, nella valvola integrata, nel sensore di carico, nel sistema elettrico o nell'alimentazione idraulica, invia a AiSoar il modello della seminatrice, il numero originale della parte, foto del cilindro, letture del monitor e un breve video che mostra la fila interessata.
Il nostro team di ingegneri può rivedere le informazioni disponibili e aiutare a determinare se ulteriori operazioni di diagnostica, riparazione professionale o un cilindro di ricambio correttamente abbinato siano il passo successivo più pratico.
Domande frequenti
D: È possibile riparare un cilindro idraulico DeltaForce?
Un cilindro idraulico DeltaForce può essere riparato quando il problema è limitato a guarnizioni usurate e l'asta del pistone, la bocca del cilindro, l'interfaccia della valvola e la struttura di montaggio rimangono in buone condizioni. Se parti metalliche importanti sono danneggiate, la sostituzione è di solito più affidabile.
D: Perché solo una fila della seminatrice perde forza di abbassamento?
Un problema di forza di abbassamento a fila singola può essere causato dal cilindro idraulico, dalla valvola elettromagnetica, dalla cella di carico, dal tubo, dalla connessione elettrica o dal collegamento meccanico. Controlla i dati diagnostici e confronta la fila interessata con le file adiacenti prima di rimuovere il cilindro.
D: L'aria intrappolata può causare un funzionamento errato di un cilindro DeltaForce?
Sì. L'aria che entra nel circuito idraulico dopo l'installazione, la sostituzione del tubo o la rimozione del cilindro può causare movimenti ritardati, a scatti o irregolari. Il sistema dovrebbe essere correttamente purgato prima di considerare il cilindro difettoso.
D: Quando dovrebbe essere sostituito un cilindro idraulico DeltaForce?
La sostituzione dovrebbe essere considerata quando l'asta del pistone è piegata o profondamente rigata, la bocca del cilindro è danneggiata, l'area della valvola è difettosa, le riparazioni precedenti sono fallite o le parti di riparazione corrette e le procedure di test non sono disponibili.
