L'équipement hydraulique est une combinaison de dispositifs mécaniques, hydrauliques, électriques et autres, de sorte que les défaillances qui se produisent sont également diverses. Un certain phénomène de défaillance peut être causé par de nombreux facteurs. Une surveillance attentive permet d'éviter de nombreuses causes. Aujourd'hui, nous allons analyser les causes les plus courantes de défaillance des systèmes hydrauliques.
1) Pollution des fluides :
L'une des principales raisons de la défaillance du système hydraulique est la contamination du fluide. Quel que soit le type de fluide utilisé, s'il est contaminé par de la poussière, de la saleté ou de l'humidité, la capacité de la pompe à contrôler la pression du système s'en trouve réduite. À son tour, cela peut entraîner une surchauffe ou une accumulation de liquide dans le système, ce qui peut provoquer le blocage et le dysfonctionnement des pièces.
Avant toute utilisation, assurez-vous que les différents composants et fluides sont propres et adaptés à l'usage qui en est fait, afin d'éviter tout dysfonctionnement.
2) Maintenance insuffisante ou irrégulière :
L'entretien est essentiel pour assurer le bon fonctionnement du système. Il est important de veiller à ce que l'huile et les filtres du système soient remplacés de manière appropriée. Un entretien insuffisant ou irrégulier peut entraîner une contamination du système, ce qui augmente l'usure de la pompe et de l'équipement connexe.
Le tuyau d'aspiration entre le réservoir de carburant et la pompe doit également être maintenu en bon état. S'il présente des signes d'usure, il doit être remplacé.
Il est conseillé de contrôler régulièrement l'unité hydraulique, de vérifier le niveau d'huile, de nettoyer les déversements et de signaler immédiatement tout défaut.
3) Abus et erreurs humaines :
Toute personne qui utilise des applications de fonctionnement de systèmes hydrauliques doit être correctement instruite et formée. Une mauvaise installation, l'utilisation de pièces incompatibles ou une utilisation incorrecte sont les principaux facteurs susceptibles de provoquer des défaillances.
4) Facteurs environnementaux et de gestion :
La température et les conditions de travail affectent le système.
L'unité motrice doit être installée dans un endroit bien ventilé afin de protéger le refroidisseur d'huile de la poussière et des polluants.
Les équipements hydrauliques fonctionnent-ils à des températures élevées ? Si c'est le cas, vous devez faire très attention au type de fluide utilisé dans toutes les applications et vous devez installer des joints spéciaux. Il faut toujours éviter d'utiliser des huiles minérales dans les applications à haute température. Ces huiles minérales sont raffinées à partir de pétrole brut et ont un point d'éclair, ce qui signifie qu'elles brûlent à une certaine température.
Si l'équipement hydraulique fonctionne dans un environnement froid, il peut être nécessaire d'installer un réchauffeur de réservoir pour maintenir la viscosité du fluide. Une huile hydraulique trop épaisse ou trop fluide endommagera le système.
Des conditions de travail agressives peuvent également mettre le système sous pression, ce qui le rend susceptible de tomber en panne. Les chocs et les vibrations externes peuvent provoquer des coups de bélier et des cavitations entre le réservoir d'eau et l'entrée de la pompe. Ceci peut être évité en installant correctement l'unité d'alimentation sur une unité anti-vibration spéciale.
Le réservoir d'huile hydraulique doit également être installé plus haut que la pompe et être aussi proche que possible.
Quelle que soit l'application, les systèmes hydrauliques sont inévitables à certains moments. Toutefois, si vous vous assurez que toutes les procédures d'entretien sont effectuées régulièrement et que les composants appropriés sont installés ou remplacés correctement, vous pouvez éviter les problèmes. En cas de doute, n'hésitez pas à demander de l'aide et des conseils à vos collègues du secteur ou à des professionnels de l'hydraulique.
