یک شلنگ هیدرولیک ممکن است به عنوان یک جزء نسبتاً ساده به نظر برسد، اما انتخاب نادرست میتواند باعث از دست دادن فشار، گرم شدن بیش از حد، نشت، زمان غیرفعالی غیرمنتظره یا حتی یک حادثه ایمنی جدی شود.
برای تیم های تأمین، انتخاب یک شلنگ هیدرولیک نباید فقط بر اساس قیمت، ظاهر یا فشاری که بر روی پوشش شلنگ چاپ شده است باشد. شرایط کامل عملکرد تجهیزات باید در نظر گرفته شود.
یک شلنگ مناسب باید به طور ایمن فشار مورد نیاز را تحمل کند، جریان لازم را ارائه دهد، با مایع هیدرولیک سازگار باشد، در فضای نصب موجود جا بگیرد و در برابر محیط اطراف مقاومت کند.
این راهنما عوامل اصلی که خریداران باید قبل از سفارش شلنگ های هیدرولیک یا مجموعه های کامل شلنگ هیدرولیک ارزیابی کنند را توضیح می دهد.
1. با برنامه واقعی شروع کنید
قبل از انتخاب مدل شلنگ، دقیقاً شناسایی کنید که شلنگ در کجا و چگونه استفاده خواهد شد.
سؤالات مفید شامل:
- چه نوع تجهیزاتی از شلنگ استفاده خواهند کرد؟
- آیا شلنگ بر روی ماشین آلات متحرک یا ثابت نصب شده است؟
- آیا شلنگ در حین عملیات به طور مکرر حرکت میکند؟
- آیا شلنگ در معرض سایش، نور خورشید، مواد شیمیایی، گرما، رطوبت یا زباله قرار خواهد گرفت؟
- آیا فضای نصب محدود است؟
- آیا شلنگ تحت تأثیر لرزش، ضربه، کشش یا چرخش قرار خواهد گرفت؟
- آیا شلنگ در خط فشار، خط بازگشت، خط مکش یا مدار کنترل استفاده میشود؟
همان شلنگ ممکن است در یک واحد هیدرولیکی ثابت به خوبی عمل کند اما در یک بوم بیل مکانیکی، ابزار کشاورزی، کامیون زباله یا سایر ماشینهای متحرک به زودی خراب شود.
SAE J1273 راهنمای صنعتی را شامل انتخاب، مسیر یابی، ساخت، نصب، جایگزینی، نگهداری و ذخیره سازی مجموعههای شلنگ هیدرولیک ارائه میدهد. این اهمیت انتخاب شلنگ را به عنوان بخشی از طراحی کامل تجهیزات به جای یک تصمیم خرید جداگانه نشان میدهد.
2. حداکثر فشار کاری را تأیید کنید
فشار کاری یکی از مهمترین معیارهای انتخاب است.
فشار کاری تعیین شده برای شلنگ انتخاب شده باید برابر یا بیشتر از حداکثر فشاری باشد که ممکن است در سیستم هیدرولیکی رخ دهد. خریداران همچنین باید spike های فشار گذرا را در نظر بگیرند و تنها به فشار عادی نشان داده شده در گیج فشار تکیه نکنند.
یک سیستم هیدرولیکی که به طور معمول در فشار 180 بار کار میکند، ممکن است در زمانهای خاص فشارهای لحظهای بسیار بالاتری را تجربه کند، هنگامی که:
- یک شیرDirectional به سرعت بسته میشود
- یک سیلندر به انتهای حرکت خود میرسد
- یک بار سنگین به طور ناگهانی متوقف میشود
- یک شیر کنترل موقعیت خود را تغییر میدهد
- بارهای خارجی بر روی عملگر تأثیر میگذارند
- جریان به طور ناگهانی مسدود میشود
گیجهای فشار استاندارد ممکن است spike های بسیار کوتاه فشار را ثبت نکنند. بنابراین، زمانی که خرابیهای شلنگ به طور مکرر بدون دلیل واضحی رخ میدهد، ممکن است سیستم نیاز به بررسی با تجهیزات مانیتورینگ فشار با سرعت بالا داشته باشد.
حداکثر فشار کاری یک مجموعه شلنگ کامل توسط کمارزشترین مؤلفه آن تعیین میشود. یک شلنگ فشار بالا که به اتصالات با ارزش کمتر متصل است، یک مجموعه فشار بالا ایجاد نمیکند.
از انتخاب شلنگ بر اساس فشار پاره خودداری کنید
فشار پاره شدن عمدتاً یک مقدار تست صلاحیت یا تولید است. این فشار نیست که شلنگ ممکن است به طور مداوم کار کند.
کتابچههای شلنگ هیدرولیک معمولاً حداکثر فشار کاری را مشخص میکنند. این سیستم هرگز نباید بالاتر از این مقدار کار کند، حتی زمانی که فشار ترکیدگی منتشرشده به طور قابل توجهی بالاتر به نظر برسد.
برخی از شلنگهای هیدرولیک با نسبت ۴:۱ بین حداقل فشار ترکیدگی و حداکثر فشار کاری طراحی شدهاند، اما عامل دقیق طراحی بستگی به نوع شلنگ، کاربرد و استانداردهای مربوطه دارد. خریداران باید همیشه از فشار کاری منتشرشده استفاده کنند نه اینکه از مقدار ترکیدگی فشار مجاز را محاسبه کنند.
3. قطر داخلی شلنگ صحیح را انتخاب کنید
اندازه شلنگ هیدرولیک معمولاً به قطر داخلی، یا ID، اشاره دارد نه قطر خارجی.
قطر داخلی شلنگ باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا جریان مورد نیاز را بدون ایجاد سرعت زیاد مایع یا کاهش فشار حمل کند.
اگر شلنگ خیلی کوچک باشد:
- سرعت مایع افزایش مییابد
- کاهش فشار افزایش مییابد
- دمای روغن ممکن است افزایش یابد
- بازده سیستم کاهش مییابد
- سر و صدا و لرزش ممکن است افزایش یابد
- شیرها و سایر قطعات ممکن است بهطور نادرست عمل کنند
اگر شلنگ بهطور غیرضروری بزرگ باشد:
- هزینه مواد افزایش مییابد
- شلنگ سنگینتر میشود
- مسیر یابی دشوارتر میشود
- ممکن است اتصالهای بزرگتری نیاز باشد
- به فضای نصب بیشتری نیاز است
قطر شلنگ باید بر اساس میزان جریان مورد نیاز و اینکه آیا شلنگ بهعنوان خط فشار، بازگشت، مکش یا تخلیه استفاده میشود، انتخاب شود. راهنمای انتخاب شلنگ پارکر همچنین یادآور میشود که قطر داخلی نادرست شلنگ میتواند عملکرد کند یا افت فشار زیاد و آسیب به سیستم ایجاد کند.
هنگام درخواست یک پیشنهاد قیمت، دستکم یکی از موارد زیر را ارائه دهید:
- قطر داخلی مورد نیاز شلنگ
- اندازه داش
- دبی مورد نیاز
- مدل شلنگ موجود
- اطلاعات خط لایهای شلنگ موجود
- نقشه تجهیزات یا طرح هیدرولیک
4. دمای مایع و دماي محیط را بررسی کنید
دو دما باید در نظر گرفته شود:
- دمای مایع داخل شلنگ
- دمای محیط اطراف شلنگ
شلنگی که نزدیک یک موتور، سیستم اگزوز، کوره، کارخانه یا منبع گرما نصب شده باشد ممکن است دمای خارجی به مراتب بالاتری نسبت به روغن هیدرولیک داشته باشد.
قرارگیری مداوم در معرض دمای بیش از حد میتواند:
- لوله داخلی را سخت کند
- انعطافپذیری لاستیک را کاهش دهد
- تسریع در ترکیدن پوشش
- آسیب به مهر و مومها و O-ringها
- کاهش قابلیت فشار
- کوتاه کردن عمر سرویس شلنگ
محدودیتهای دما ممکن است بر اساس سیالی که منتقل میشود تغییر کند. یک شلنگ ممکن است یک درجه دمایی برای روغن هیدرولیک مبتنی بر نفت و درجهای پایینتر برای امولسیون آب-روغن، آب-گلیکول، هوای داغ یا رسانهای دیگر داشته باشد.
خریداران باید ارائه دهند:
- دمای روغن عادی
- حداکثر دمای روغن
- حداقل و حداکثر دماهای محیطی
- در معرض گرمای تابشی یا مستقیم قرار گرفتن
- آیا شلنگ به صورت مداوم یا متناوب کار میکند
یک آستری حفاظتی یا سپر حرارتی ممکن است لازم باشد، اما نباید از حفاظت برای جبران انتخاب شلنگ با درجه دمای مناسب استفاده شود.
5. سازگاری مایع را تأیید کنید
لوله داخلی شلنگ باید از نظر شیمیایی با سیالی که از طریق آن جریان دارد سازگار باشد.
رسانههای معمول شامل:
- روغن معدنی هیدرولیک
- سیال هیدرولیک مصنوعی
- روغن هیدرولیک زیستپذیر
- سیال آب-گلایکول
- امولسیون آب و روغن
- روغن روان کننده
- سیال خنککننده
- سوخت
- هوا فشرده
- مواد شیمیایی صنعتی
سازگاری باید برای کل مجموعه بررسی شود، از جمله:
- لوله داخلی شلنگ
- پوشش شلنگ
- تقویت
- اتصالات
- رینگهای O
- فُکها
یک مایع ناسازگار ممکن است باعث باد کردن، نرم شدن، سخت شدن، ترک خوردن یا جدا شدن لوله داخلی شود. همچنین باید به قرارگیری شیمیایی خارج از شلنگ توجه شود. به عنوان مثال، پوشش شلنگ ممکن است با مواد شوینده، کود، آب نمکی، سوخت، حلالها یا مواد شیمیایی فرآیندی در تماس باشد.
راهنمای انتخاب پارکر بهویژه توصیه میکند که سازگاری نه تنها با مایع منتقلشده بلکه با محیط عملیاتی خارجی شلنگ نیز تأیید شود.
6. حداقل شعاع خمیدگی را در نظر بگیرید
هر شلنگ هیدرولیک دارای حداقل شعاع خم مشخصی است.
نصب شلنگ در زیر این شعاع ممکن است به تقویت فشار آسیب بزند، جریان را محدود کند، فشار زیادی در نزدیکی اتصالات ایجاد کند و عمر مفید را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
شلنگ نباید بلافاصله در انتهای اتصالات پرس شده شروع به خم شدن کند. یک بخش راست کوتاه باید بین اتصالات و شروع خم باقی بماند.
شعاع خم بهویژه زمانی اهمیت پیدا میکند که:
- فضای نصب محدود باشد
- شلنگ اجزای متحرک را به هم متصل کند
- اسمبل از اتصالات زانو استفاده میکند
- چندین شلنگ با هم مسیریابی شدهاند
- شلنگ باید از یک قاب باریک عبور کند
- دستگاه از طریق یک دامنه حرکتی وسیع عمل میکند
راهنمای نصب مرتبط با SAE هشدار میدهد که خم کردن شلنگ زیر حداقل شعاع ذکر شده میتواند بهطور قابل توجهی عمر شلنگ را کاهش دهد، بهویژه زمانی که خم تند نزدیک اتصال شلنگ به فیتینگ رخ دهد.
برای تجهیزات فشرده، شلنگ با شعاع خم کوچکتر ممکن است بهتر از مجبور کردن یک شلنگ استاندارد به مسیر نامناسب باشد.
7. سایش و قرارگیری در معرض محیط را ارزیابی کنید
سایش خارجی یکی از شایعترین عوامل آسیب به شلنگ هیدرولیک است.
یک شلنگ ممکن است در برابر موارد زیر ساییده شود:
- قابهای ماشین
- شلنگهای دیگر
- براکتها
- لبههای تیز
- پیوندهای متحرک
- سطوح بتن یا جاده
- محصولات کشاورزی و Debris
بسته به برنامه، خریداران ممکن است به:
- روکشهای شلنگ مقاوم در برابر سایش
- آستینهای محافظ بافتی
- نگهبانهای مارپیچ
- آستینهای مقاوم در برابر آتش نیاز داشته باشند.
- محافظ های بهاری
- پارسورهای حرارتی
- گیره های شلنگ یا براکت های روتینگ
- سیستم های جلوگیری از ترکیدن
فرض نکنید که یک آستین محافظ می تواند مسیر نادرست را اصلاح کند. شلنگ ابتدا باید به گونه ای قرار گیرد که از سایش، کشش، خرد شدن، تاب خوردن و تماس با سطوح داغ جلوگیری کند.
8. اتصالات و رشته های صحیح را انتخاب کنید
یک مجموعه شلنگ هیدرولیک شامل بیش از خود شلنگ است. هر دو اتصالات انتهایی باید با پورت های تجهیزات مطابقت داشته باشند.
انواع متداول اتصالات شامل:
- BSPP
- BSPT
- NPT
- JIC
- ORFS
- فلنج SAE
- DIN متریک
- سری سبک و سنگین متریک
- بانجو
- مبدل های سفارشی
اتصالاتی که ظاهری مشابه دارند ممکن است از رشته ها یا روش های آب بندی کاملاً متفاوت استفاده کنند. به عنوان مثال، یک فیتینگ ممکن است از طریق:
- یک رشته مخروطی
- یک مخروط فلزی
- یک سطح صاف با یک O-ring
- یک آب بندی متصل شده seal
- یک حلقه O
- یک فلنج با حلقه O
قطر رزوه به تنهایی برای شناسایی یک اتصال کافی نیست. گام رزوه، سطح آببندی، جنس اتصال، زاویه نشیمن و استانداردهای قابل اجرا نیز باید تأیید شوند.
استفاده از یک اتصال نادرست میتواند باعث نشت، آسیب به رزوهها، جمعآوری نامتعادل یا جدایی ناگهانی تحت فشار شود.
9. طول مجموعه و جهت اتصالات را تأیید کنید
طول مورد نیاز معمولاً طول کلی مجموعه شلنگ نهایی است، نه فقط طول بریدگی شلنگ لاستیکی.
روش اندازهگیری بستگی به دو نوع اتصال دارد. طول ممکن است بین:
- سطوح انتهای اتصال
- سطوح آببندی
- خطهای مرکز زانویی
- خطهای مرکز پیچ باندو اندازهگیری شود.
- صورت فلنج
شلنگ باید به اندازه کافی بلند باشد تا حرکت ماشین، تغییرات طولی مرتبط با فشار و تلورانس های نصب را بدون کشش اضافی در بر گیرد. با این حال، طول بیش از حد میتواند مشکلات ساییدگی، افتادگی و مسیردهی ایجاد کند.
وقتی هر دو انتها از اتصالات زانویی استفاده میکنند، جهت زاویهای بین اتصالات نیز باید مشخص شود. پارکر اشاره میکند که جهتگیری اتصالات و طول کلی مونتاژ باید قبل از برش شلنگ جایگزین ناشناخته ثبت شود.
یک طراحی ساده یا عکس با نقاط مرجع علامتگذاری شده میتواند از خطاهای پرهزینه در مونتاژ جلوگیری کند.
10. از ترکیب سیستم های شلنگ و اتصالات تأیید نشده خودداری کنید
ابعاد شلنگ، اتصال، حلقه و پرس باید سازگار باشند.
شلنگی که از نظر فیزیکی درون یک حلقه جا میگیرد به طور خودکار یک ترکیب معتبر نیست. تفاوت در ضخامت پوشش، ساختار تقویتکننده، طراحی ساقه اتصال، ابعاد حلقه و قطر پرس میتواند بر نگهداری و آببندی تأثیر بگذارد.
برای کاربردهای حساس، خریداران باید از تأمینکننده بپرسند که آیا:
- شلنگ و اتصالات یک ترکیب تأیید شده هستند
- مشخصات صحیح پرس در دسترس است
- مونتاژ با استفاده از تجهیزات کالیبره شده ساخته شده است
- قطر پرس بررسی میشود
- آزمایش فشار در دسترس است
- قابلیت ردیابی قابل ارائه است
ترکیب اجزای غیر تأیید شده خطر نشتی، خارج شدن اتصال و شکست زودهنگام شلنگ را افزایش میدهد.
11. استانداردها و الزامات تست قابل اجرا را بررسی کنید
بسته به ماشین و بازار مقصد، شلنگ ممکن است نیاز به رعایت استانداردهایی مانند:
- SAE
- ISO
- EN
- DIN
- MSHA
- الزامات طبقهبندی دریایی
- مشخصات OEM خاص مشتری
SAE J517 الزامات ابعادی و عملکردی را برای انواع مختلف شلنگ هیدرولیک پوشش میدهد، در حالی که SAE J1273 توصیههای گستردهتری برای انتخاب، نصب، نگهداری و تعویض شلنگ ارائه میدهد.
الزامات ممکن برای بازرسی و آزمایش شامل:
- بازرسی بصری
- بازرسی قطر کرم
- آزمایش فشار اثباتی
- آزمایش انفجار
- آزمایش ضربهای
- کنترل تمیزی
- بازرسی نشتی
- بازرسی ابعادی
- گواهی مواد
- ردیابی دسته
نه هر مجموعهای نیاز به هر آزمایش دارد. خریداران باید استاندارد و مستندات آزمایش مورد نیاز را هنگام درخواست یک پیشنهاد مشخص کنند.
یک چک لیست عملی برای انتخاب شلنگ هیدرولیک
قبل از ثبت سفارش، موارد زیر را تأیید کنید:
- تجهیزات و کاربرد
- خط فشار، خط بازگشت، خط مکش، یا خط پیلوت
- حداکثر فشار کاری
- نوسانات فشار ممکن
- دبی مورد نیاز
- قطر داخلی شلنگ
- نوع مایع
- دمای مایع
- دمای محیط
- حداقل شعاع خمیدگی
- نصب دینامیک یا ایستا
- سایش و مواجهه با محیط
- نوع اتصالات در هر دو انتها
- روش پیچ و آببندی
- طول کلی مجموعه
- سمت زانو
- سپر محافظ مورد نیاز
- استاندارد قابل اجرا
- الزامات آزمایش و گواهینامه
- مقدار و برنامه تحویل
نتیجهگیری
انتخاب شلنگ هیدرولیک مناسب بیشتر از مطابقت قطر و فشار کاری شلنگ موجود نیاز دارد.
انتخاب صحیح باید اندازه، دما، کاربرد، رسانه، فشار، اتصالات، مسیر، حرکت، مواجهه با محیط و الزامات آزمایش مربوطه را در نظر بگیرد. این عوامل معمولاً با استفاده از روش STAMP خلاصه میشوند: اندازه، دما، کاربرد، رسانه و فشار.
ارائه اطلاعات کامل عملیاتی به تأمین کننده اجازه میدهد تا یک مجموعه ایمنتر و مطمئنتر را توصیه کند. این همچنین به تیمهای خرید کمک میکند تا از ارجاعات مکرر، نمونههای نادرست، مشکلات نصب و هزینههای پیش از موعد جایگزینی اجتناب کنند.
برای دریافت قیمت برای مجموعه شلنگ هیدرولیک سفارشی، اندازه شلنگ، فشار، طول، جزئیات اتصالات، نوع مایع، تعداد و نقشهها یا عکسهای موجود را به AiSoar Hydraulics ارسال کنید.
