Hydraulische Anlagen sind eine Kombination aus mechanischen, hydraulischen, elektrischen und anderen Geräten, so dass auch die auftretenden Fehler vielfältig sind. Ein bestimmtes Fehlerphänomen kann durch viele Faktoren verursacht werden. Bei sorgfältiger Überwachung lassen sich viele Ursachen vermeiden. Heute werden wir analysieren, welches die häufigsten Ursachen für Ausfälle von Hydrauliksystemen sind.
1) Verschmutzung durch Flüssigkeiten:
Einer der Hauptgründe für den Ausfall des Hydrauliksystems ist die Verunreinigung der Flüssigkeit. Unabhängig von der Art der verwendeten Flüssigkeit verringert eine Verunreinigung durch Staub, Schmutz oder Feuchtigkeit die Fähigkeit der Pumpe, den Druck des Systems zu steuern. Dies wiederum kann dazu führen, dass das System überhitzt oder sich ansammelt, was wiederum zum Verklemmen von Teilen und zu Fehlfunktionen führen kann.
Vergewissern Sie sich vor der Verwendung, dass die verschiedenen Komponenten und Flüssigkeiten sauber und für den Verwendungszweck geeignet sind, um Fehlfunktionen zu vermeiden.
2) Schlechte oder unregelmäßige Wartung:
Die Wartung ist unerlässlich, damit das System reibungslos funktioniert. Es muss sichergestellt werden, dass das Öl und die Filter des Systems in angemessener Weise ausgetauscht werden. Eine unzureichende oder unregelmäßige Wartung kann zu einer Verschmutzung des Systems führen, wodurch sich der Verschleiß der Pumpe und der zugehörigen Ausrüstung erhöht.
Der Ansaugschlauch zwischen dem Kraftstofftank und der Pumpe muss ebenfalls in gutem Zustand gehalten werden. Bei Verschleißerscheinungen sollte er ausgetauscht werden.
Es empfiehlt sich, das Hydraulikaggregat regelmäßig zu überprüfen, den Ölstand zu kontrollieren, verschüttetes Öl zu beseitigen und eventuelle Mängel sofort zu melden.
3) Missbrauch und menschliches Versagen:
Jeder, der mit hydraulischen Systemen arbeitet, muss ordnungsgemäß eingewiesen und geschult werden. Falsche Installation, Verwendung von nicht kompatiblen Teilen oder unsachgemäße Verwendung sind die Hauptfaktoren, die zu Ausfällen führen können.
4) Umwelt- und Managementfaktoren:
Die Temperatur und die Arbeitsbedingungen beeinflussen das System.
Das Aggregat muss an einem gut belüfteten Ort installiert werden, um den Ölkühler vor Staub und Verunreinigungen zu schützen.
Arbeitet eine hydraulische Anlage bei hohen Temperaturen? Wenn dies der Fall ist, müssen Sie bei allen Anwendungen genau auf die Art der verwendeten Flüssigkeit achten und spezielle Dichtungen einbauen. Vermeiden Sie unbedingt die Verwendung von Mineralölen in Hochtemperaturanwendungen. Diese Mineralöle werden aus Rohöl raffiniert und haben einen Flammpunkt, d. h. sie verbrennen bei einer bestimmten Temperatur.
Wenn die Hydraulikanlage in einer kalten Umgebung betrieben wird, kann es erforderlich sein, eine Tankheizung zu installieren, um die Viskosität der Flüssigkeit aufrechtzuerhalten. Zu dickes oder zu dünnes Hydrauliköl kann das System beschädigen.
Aggressive Arbeitsbedingungen können das System auch unter Druck setzen, was es anfällig für Störungen macht. Externe Stöße und Vibrationen können Schwall und Kavitation zwischen dem Wassertank und dem Pumpeneinlass verursachen. Dies kann vermieden werden, indem das Aggregat korrekt auf einer speziellen Antivibrationseinheit installiert wird.
Auch der Hydrauliköltank muss höher als die Pumpe und so nah wie möglich an ihr angebracht werden.
Unabhängig von der Anwendung sind hydraulische Systeme zu bestimmten Zeiten unvermeidlich. Wenn Sie jedoch sicherstellen, dass alle Wartungsverfahren regelmäßig durchgeführt und die entsprechenden Komponenten korrekt installiert oder ausgetauscht werden, können Sie Probleme vermeiden. Wenn Sie sich nicht sicher sind, scheuen Sie sich nicht, Ihre Branchenkollegen oder Hydraulikfachleute um Hilfe und Rat zu bitten.
