Introdução
A sincronização dos cilindros hidráulicos assegura um movimento uniforme e evita tensões estruturais nas máquinas. Isto pode ser conseguido utilizando vários métodos, tais como ligações mecânicas, divisores de fluxo ou sistemas de feedback eletrónico com sensores. As ligações mecânicas fornecem a sincronização básica, enquanto os divisores de fluxo asseguram uma distribuição igual de óleo para cada cilindro. Para uma elevada precisão, os sistemas electrónicos monitorizam as posições dos cilindros em tempo real e ajustam o fluxo em conformidade. A sincronização correta aumenta a eficiência operacional, evita cargas irregulares e reduz o desgaste dos componentes hidráulicos. A manutenção e calibração regulares são essenciais para manter a precisão da sincronização ao longo do tempo.
Alguns tipos de equipamento requerem que vários cilindros hidráulicos se estendam e retraiam simultaneamente, um processo conhecido como sincronização. No entanto, a sincronização dos movimentos dos cilindros hidráulicos nem sempre é simples. Existem dois métodos principais para criar sistemas hidráulicos sincronizados: ligar os cilindros com hardware mecânico ou utilizar sensores inteligentes para criar um sistema de deteção de posição totalmente automatizado.
Qual é o objetivo da sincronização do movimento dos cilindros?
Os cilindros hidráulicos sincronizados são utilizados para elevar uma carga com dois ou mais pontos de elevação. A sincronização do movimento dos cilindros permite operações precisas e exactas na maioria dos ambientes de trabalho, contribuindo para operações mais seguras. As cargas mais pesadas e o equipamento que envolve movimentos complexos, tais como semeadores agrícolas ou asas de arado, podem mover-se de forma mais rápida e eficiente.
Sincronização de cilindros com ferragens mecânicas externas
O método tradicional para sincronizar os cilindros hidráulicos é através da instalação de hardware mecânico. Os componentes externos ligam os cilindros hidráulicos, sincronizando os seus movimentos para proporcionar uma maior capacidade de elevação. Dependendo do tipo de máquina, os cilindros podem ser ligados através de:
- A estrutura de equipamento existente
- Cremalheiras e pinhões
- Virabrequins
- Cabos e roldanas
- Correntes e engrenagens
- E outros métodos
Embora os meios mecânicos sejam a forma mais comum de sincronizar os movimentos dos cilindros, eles têm algumas limitações. A mais notável é que quando os cilindros perdem a sincronização, o operador tem de intervir para os voltar a sincronizar. Este processo leva a tempos de paragem para resolução de problemas e manutenção, interrompendo o fluxo de trabalho e criando outras consequências.
Cilindros sensíveis à posição: Melhorias nos sistemas hidráulicos sincronizados
Em aplicações em que as ligações mecânicas não são possíveis, recomendadas ou permitidas, a melhor forma de sincronizar os cilindros hidráulicos é instalar e utilizar cilindros sensíveis à posição. Estas opções de alta tecnologia fornecem um feedback eletrónico preciso, permitindo uma sincronização constante sem a intervenção do operador. Por vezes referidos como “cilindros inteligentes”, os cilindros sensíveis à posição são a solução ideal para equipamentos que requerem movimentos sincronizados.
Os cilindros sensíveis à posição são normalmente utilizados em indústrias que manuseiam equipamentos complexos, tais como:
- Máquinas de movimentação de materiais
- Equipamento agrícola de várias fases
- Aplicações mineiras
- Plataformas de entretenimento
- E muito mais!
Como sincronizar o movimento do cilindro utilizando sensores inteligentes
Ao contrário dos sistemas que utilizam ligações mecânicas para conseguir a sincronização dos cilindros, os cilindros sensíveis à posição utilizam feedback eletrónico para sinalizar às válvulas relevantes quando devem abrir e fechar. Todos os sensores do sistema comunicam uns com os outros e os cilindros sabem sempre onde estão relativamente uns aos outros. Se um cilindro se mover para a frente, a válvula fecha-se e coloca-o automaticamente de novo em sincronização.
As operações exactas variam em função das especificações e da configuração dos cilindros sensíveis à posição. Por exemplo, um sistema composto por cilindros hidráulicos doseadores funcionará de forma diferente de uma série de cilindros normais de dupla ação. Para obter assistência na seleção dos melhores cilindros hidráulicos para o seu equipamento, contacte-nos.
Vantagens da utilização de sensores inteligentes para sincronizar os cilindros hidráulicos
A utilização de sensores para sincronizar os movimentos dos cilindros proporciona muitas vantagens para o equipamento industrial e móvel, incluindo
- Construções de cilindros à prova de explosão e intrinsecamente seguras
- Re-sincronização automática, minimizando o tempo de inatividade e reduzindo as hipóteses de erro humano ou ferimentos
- A capacidade de controlar o curso de cada ponto de elevação, obtendo maior precisão e sincronização
- Todas as operações são monitorizadas, geridas e controladas a partir de um ponto central, permitindo actualizações em tempo real
- Operações precisas que optimizam o fluxo de trabalho para um melhor desempenho
- E muitas outras vantagens!
Preocupações comuns ao sincronizar cilindros hidráulicos com sensores
A principal preocupação ao escolher sensores inteligentes para sincronizar cilindros hidráulicos é o seu custo de aquisição mais elevado. Para os fabricantes e OEMs que dão prioridade a restrições orçamentais, a sincronização mecânica pode parecer tentadora, uma vez que a instalação destes sistemas é mais económica. No entanto, os sensores compensam rapidamente o custo inicial mais elevado através de leituras fiáveis, correção automática da sincronização e outras vantagens.
A limpeza do óleo é outro aspeto importante a considerar quando se sincronizam cilindros com deteção de posição. As ligações electrónicas são susceptíveis à corrosão, o que pode afetar o feedback da válvula, os sensores e a deteção de posição. Isto é particularmente importante quando se opera equipamento subterrâneo, como é o caso da maquinaria mineira. Com rotinas de manutenção regulares que incluem a verificação de todos os fluidos, a substituição de filtros e outras medidas para evitar a contaminação, pode garantir que os seus cilindros funcionam a um nível ótimo durante muito tempo.
Soluções para sincronização de cilindros hidráulicos
A maior parte dos cilindros sensíveis à posição são concebidos de acordo com as suas especificações e as capacidades exactas podem variar. Por exemplo, a Aisoar Hydraulic oferece muitas vantagens e opções de design, tais como:
- Comprimentos de curso até 300” (7620 mm)
- Pressão hidráulica até 5000 PSI (345 bar)
- Gamas de temperatura de -40°F a 221°F (-40°C a 105°C)
- Conectores circulares, de cabo ou Deutsch
- Saídas analógicas (4-20mA, 0,5-4,5Vdc ou 0-10Vdc) ou digitais (CAN, SSI, Ethernet)
- Tipos de tecnologia de sensores: magnetostrictivo, efeito Hall, resistivo ou indutivo
- Proteção de entrada IP67, IP68 ou IP69K
Qualquer que seja a sua necessidade, a nossa equipa de engenharia trabalhará consigo para conceber e fabricar cilindros avançados de deteção de posição para sincronizar o seu sistema. **Contacte-nos ou peça um orçamento hoje para começar.
Se tiver mais perguntas sobre cilindros hidráulicos, contacte-nos por correio eletrónico para [email protected] ou contacte-nos diretamente.