Os cilindros hidráulicos são componentes cruciais em várias indústrias, accionando maquinaria e equipamento pesados. Com o passar do tempo, o desgaste pode afetar estes cilindros, levando a problemas de desempenho e a potenciais períodos de inatividade. Saber como reparar cilindros hidráulicos é uma competência valiosa que pode poupar tempo e dinheiro. Neste guia completo, vamos guiá-lo através do processo passo-a-passo de reparação de cilindros hidráulicos, garantindo o seu funcionamento ótimo.
Preparação para reparar um cilindro hidráulico
- Antes de retirar o cilindro para reparação, limpar a unidade e desligar as mangueiras e os orifícios de encaixe.
- Uma vez retirado, abrir os orifícios do cilindro e drenar o fluido hidráulico do cilindro.
- Examinar o tipo de cilindro. Verificar se tem as ferramentas adequadas para o trabalho.
O importante é saber que tipo de cilindro hidráulico é necessário reparar:
Reparação de um cilindro de anel de arame
Etapa 1: Retrair o conjunto da haste e retirar o anel externo de arame de aço.
Passo 2: Com um martelo e um punção, empurrar a cabeça para dentro do tubo do cilindro até que a ranhura interna fique exposta e o anel de arame interno possa ser retirado.
(Importante: É fundamental inspecionar minuciosamente a superfície interior do tubo do cilindro, bem como o pistão e a haste. Estas e outras peças polidas devem ser inspeccionadas visualmente quanto a rebarbas, riscos ou arranhões).
Passo 3: Para substituir o vedante do cilindro, endireite o anel de remoção de plástico e insira-o na ranhura interna, com a extremidade emplumada primeiro, no tubo. Certifique-se de que o anel está totalmente na ranhura antes de retirar a haste para evitar que fique preso entre o tubo e a cabeça. Se o anel não estiver corretamente colocado, retire-o e volte a tentar.
Etapa 4: Estender a haste para puxar a cabeça do tubo e retirar totalmente a haste. Evite forçá-la a sair para evitar encravamentos e danos no cilindro. Depois de retirar a haste, retire o anel de remoção, seguido da porca de bloqueio, do pistão e da cabeça/glândula. Isto expõe as juntas para inspeção e substituição.
Etapa 5: Retirar o anel de remoção de plástico do tubo do cilindro.
(É importante notar que durante o processo de remontagem da cabeça/glândula, deve deixar o anel de vedação duplo exterior solto na haste para que possa ser instalado mais tarde. O tubo do cilindro e os vedantes do pistão devem agora ser lubrificados com óleo hidráulico antes de inserir o pistão no tubo. Bata a cabeça do cilindro no tubo até que a braçadeira de fita deslize e o anel de arame esteja dentro do tubo. )
Etapa 6: Bater com a cabeça do cilindro no tubo até a braçadeira deslizar e o anel de arame ficar dentro do tubo.
Passo 7: Desapertar e retirar a braçadeira.
Passo 8: Agora, o anel de vedação duplo pode ser instalado.
Etapa 9: Bata na cabeça até que a sua extremidade esteja perfeitamente alinhada e nivelada com a extremidade do tubo.
(Este passo crucial assegura que o anel de arame interior se encaixa firmemente na ranhura interna do cilindro. Sem isto, o conjunto da cabeça e da haste pode soltar-se do tubo sob pressão).
Etapa 10: Puxar a haste para fora de modo a que a ranhura externa do anel de arame (na cabeça do cilindro) fique exposta para que o anel possa ser instalado.
