O processo de escolher o cilindro hidráulico certo para a sua aplicação específica pode parecer rotineiro ou mesmo repetitivo em alguns momentos, mas é importante manter uma perspectiva renovada ao iniciar esse processo e sempre lembrar de considerar vários componentes básicos. No final, múltiplos fatores determinarão quais componentes precisarão de personalização e quais componentes são aceitáveis como padrão. Diretrizes e normas da indústria podem desempenhar um papel na personalização de componentes e no design hidráulico. Considerações adicionais de design incluem:
- Tipo de material do corpo do cilindro. Os cilindros hidráulicos podem ser fabricados com um corpo de aço ou revestido de cromo. Dependendo da sua aplicação, cilindros hidráulicos personalizados podem ser feitos com aços de liga, como aço inoxidável ou latão.
- Tamanho do furo do cilindro. A força exigida determina o tamanho do furo, pois é relativo à pressão de operação.
- Configurações do cilindro. As configurações dependem das necessidades da sua aplicação. Engenheiros hidráulicos personalizados devem trabalhar com você para determinar a melhor configuração para atender às suas necessidades de aplicação e desempenho.
- Estilos de montagem. Os três tipos de estilos de montagem para cilindros hidráulicos incluem:
- Montagens fixas. Absorvem forças e podem incluir montagens de média e alta resistência.
- Montagens pivotantes. Semelhantes às montagens fixas, montagens pivotantes absorvem forças e podem incluir montagens de média e alta resistência.
- Montagens de pivotamento deslocadas. Montagens abaixo da linha central que suportam todo o cilindro.
- Tamanho da haste do pistão. Tamanhos personalizados de haste do pistão podem ser fabricados em várias ligas, dependendo da resistência de coluna necessária.
- Extremidades de haste/rosqueamento. Podem ser feitas em polegadas ou métrico, disponibilidade de diâmetro em 4 estilos de extremidade de haste.
- Podem ser personalizadas com base nas necessidades da aplicação e requisitos de temperatura/fluido.
- Cilindros hidráulicos médios podem acomodar velocidades de até 3,28 pés por segundo.
- Distância de curso. Pode ser personalizado dependendo da aplicação. A classificação de pressão e o diâmetro da haste devem ser considerados ao fazer personalizações.
- Parar tubulação. Pode aumentar a distância entre as buchas da haste e do pistão. A tubulação de parada pode melhorar a estabilidade e aumentar a durabilidade das buchas do pistão.
1.Considere o Tamanho
A primeira informação chave a considerar ao escolher um tamanho de furo é a pressão de operação. As pressões de operação básicas que são comumente usadas variam de: 500 psi a 3000 psi. Essas pressões correspondem a cilindros de pressão média e alta da NFPA. Saber a pressão de operação que você gostaria de usar ajudará a direcionar a seleção do tamanho do furo do cilindro.
A segunda informação chave necessária para selecionar o tamanho do furo é a quantidade de força exigida para a aplicação. Uma fórmula rápida para encontrar o tamanho aproximado do furo na direção de extensão do cilindro é a seguinte:
F = força necessária (lbs.)
P = pressão de funcionamento (psi.)
D = diâmetro do furo (pol.)
D = F / (.7854 * P)
Normalmente, o diâmetro resultante do furo é arredondado para o próximo tamanho de furo padrão comum.
2.Considere a montagem
As montagens de cilindro podem ser divididas em duas categorias básicas: pivotadas e lineares. A escolha da montagem correta para uma aplicação depende principalmente do movimento desejado da carga. Montagens pivotadas podem ser usadas onde uma carga precisa se mover através de um arco e incluem montagens como Trunnion e clevis.
Em comparação com montagens pivotadas, montagens lineares são usadas quando a carga precisa se mover apenas em uma direção linear e incluem montagens como flanges de cabeçote frontal e garras laterais. É necessário considerar o movimento desejado da carga específico para sua aplicação para, em última análise, determinar o tipo de montagem.
3.Condições Ambientais
Saber onde o cilindro vai operar é importante para selecionar os materiais, vedantes e acabamentos apropriados. O material do cilindro pode ser modificado para atender a condições ambientais específicas. Um exemplo comum é a seleção de componentes de aço inoxidável para resistência à corrosão em equipamentos de produção de alimentos laváveis. Os vedantes do cilindro podem ser alterados por uma variedade de razões, incluindo altas ou baixas temperaturas ou fluidos operacionais especiais, como água glicol ou fluidos de éster fosfatado. Os acabamentos de cilindros podem incluir revestimentos metálicos especiais ou acabamentos de pintura para atender a uma variedade de aplicações internas e externas.
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