O conteúdo de design dos cilindros hidráulicos de diferentes tipos e estruturas é diferente. Como frequentemente existem relações inerentes entre vários parâmetros, não existem regras rígidas para os passos de design dos cilindros hidráulicos.
Em circunstâncias normais, os procedimentos e passos de design devem ser selecionados de forma flexível de acordo com os diversos materiais e condições que foram dominados, e a deliberação e cálculos devem ser repetidos até que os princípios de design sejam atendidos e resultados satisfatórios sejam obtidos.
O trabalho de design geral pode se referir aos seguintes passos:
Passo 1. Dominar os dados originais e a base de design, incluindo:
(1) O propósito e as condições de operação do equipamento principal;
(2) As características estruturais, condições de carga, tamanho do curso e requisitos de movimento do mecanismo de trabalho;
(3) A pressão de trabalho e a taxa de fluxo selecionadas do sistema hidráulico;
(4) A situação real dos materiais, acessórios e tecnologia de processamento;
(5) Normas e especificações técnicas nacionais relevantes, etc.
Passo 2. De acordo com os requisitos de ação do motor principal na base de design, realizar a análise de força do cilindro hidráulico e selecionar o tipo do cilindro hidráulico, a estrutura de cada parte e o método de instalação.
Passo 3. Determinar a lei de mudança de carga do cilindro hidráulico em cada estágio do curso e o valor de potência que deve ser fornecido de acordo com a força de carga externa que o cilindro hidráulico pode suportar (incluindo gravidade, fricção de movimento do mecanismo externo, força inercial e carga de trabalho, etc.) dados técnicos relevantes.
Passo 4. Determinar a área da face final do pistão e calcular o diâmetro do pistão (ou seja, o diâmetro do cilindro) e o diâmetro externo do cilindro de acordo com a carga de trabalho do cilindro hidráulico e a pressão nominal (de trabalho) selecionada.
Passo 5. Determinar o diâmetro da haste do pistão de acordo com o raio do diâmetro do cilindro para a velocidade de movimento ou a tensão permitida da carga de trabalho e do material.
Passo 6. Determinar a pressão e a taxa de fluxo da bomba hidráulica de acordo com a velocidade de movimento, produção de trabalho e diâmetro do pistão.
Passo 7. Selecionar a estrutura da tampa do cilindro e calcular a espessura e a resistência de conexão da tampa do cilindro e do tubo do cilindro.
Passo 8. Determinar o comprimento máximo de trabalho do cilindro hidráulico de acordo com os requisitos de curso de trabalho. Geralmente, o comprimento máximo de trabalho não deve ser menor que o diâmetro da haste do pistão. Como a haste do pistão é esguia, deve-se calcular a resistência à flexão longitudinal, rigidez e estabilidade do cilindro hidráulico.
Passo 9. Projetar dispositivos para guiar, vedar, proteger contra poeira, exaurir e amortecer.
Passo 10. Elaborar desenhos de montagem e desenhos de peças, e preparar documentos técnicos.
Passo 11. Verificar todos os dados de cálculo de design, modificar e complementar.
O conteúdo de design do cilindro hidráulico não é estático. Dependendo da situação específica, algum conteúdo pode ser omitido ou adicionado. O processo de design pode precisar ser modificado repetidamente para obter os resultados de design corretos e razoáveis. O design e uso corretos de um cilindro hidráulico afetam diretamente seu desempenho. Nesse sentido, problemas como a instalação inadequada do cilindro hidráulico, carga desbalanceada na haste do pistão, queda do cilindro hidráulico ou pistão, e instabilidade da barra de pressão da haste do pistão são frequentemente encontrados. Portanto, ao projetar cilindros hidráulicos, deve-se considerar a seleção do tipo, cálculo de parâmetros, design estrutural e instalação do cilindro hidráulico para evitar os problemas acima o máximo possível.
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