유압 실린더 씰은 다양한 재료로 제조할 수 있습니다. 각 재료는 고압과 온도, 부식성 화학 물질 등 다양한 조건에 더 적합하도록 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. 다음은 여러분이 접할 수 있는 다양한 소재입니다:
고무
고무 씰은 고도의 유연성과 압축성이 요구되는 상황에서 사용됩니다. 니트릴 부타디엔 고무(NBR), 불소 엘라스토머(FKM), 수소화 니트릴 부타디엔 고무(HNBR)는 모두 동적 실린더 씰을 제작하는 데 일반적으로 사용됩니다. 그리스, 미네랄 오일 및 기타 유압 유체에 대한 저항성이 우수합니다.
PTFE
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 온도, 압력, 부식성 화학물질 등 극한의 조건에서도 뛰어난 내구성을 제공합니다. 또한 PTFE는 마찰 계수가 매우 낮기 때문에 다른 씰보다 윤활이 덜 필요하며 실제로 건식 작동 시에도 잘 작동합니다.
경질 플라스틱
다양한 소재를 포괄하는 플라스틱 유압 실린더 씰은 온도와 압력, 화학 반응성에 대한 적당한 저항성을 제공합니다.
플라스틱 씰의 내구성은 일반 플라스틱보다 우수한 엔지니어링 플라스틱부터 고성능 플라스틱에 이르기까지 소재 자체의 품질에 따라 크게 달라집니다. 플라스틱 씰은 고무나 PTFE보다 유연성이 떨어지기 때문에 실린더에 강도를 더하는 데 더 중점을 둡니다.
열가소성 엘라스토머
열가소성 엘라스토머 또는 TPE는 플라스틱의 강도와 고무의 유연성을 결합한 소재로, 높은 사용량을 견디는 동시에 뛰어난 탄성을 제공합니다. 이 유압 실린더 씰은 마모와 찢어짐에 매우 강하며 다른 소재보다 더 오랫동안 일정한 압력을 유지합니다.
올바른 유압 실린더 씰 선택하기
그러나 올바른 씰을 선택하는 것은 재료 그 이상입니다. 실린더를 설계할 때 고려해야 할 여러 가지 외부 요인이 있습니다. 이러한 각 요소는 시스템이 장기적으로 효율적으로 작동하도록 보장하는 데 필요한 유압 실린더 씰을 결정하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.
실린더 애플리케이션
유압 실린더를 설계할 때 염두에 두어야 할 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 실린더가 필요한 용도를 정확히 파악하는 것입니다. 일반적으로 애플리케이션을 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다:
- 경량: 최대 2,300psi의 압력, 최대 70˚C의 온도
- 중간 듀티: 최대 3,625psi의 압력, 최대 90˚C의 온도
- 헤비 듀티: 최대 5,800psi 이상의 압력, 90˚C 이상의 온도
실린더에 필요한 작업 수준에 대해 현실적인 기대치를 가지고 있으면 장비를 조기에 교체해야 하는 상황을 피할 수 있습니다. 실린더가 어디에 속하는지 확실하지 않거나 두 가지 서비스 수준을 구분하는 경계선에 있다고 생각되면 만일을 대비하여 더 무거운 듀티 모델을 선택하는 것이 좋습니다.
온도
평균 작동 온도뿐만 아니라 장비가 정지 상태일 때의 온도도 알아야 합니다.
속도
이것은 실린더 내에서 피스톤이 작동하는 속도입니다. 일반적으로 실린더가 빠르게 작동할수록 실린더가 더 뜨거워집니다.
유체 압력
실린더에 어떤 종류의 압력이 가해지는지 아는 것이 중요하며, 이는 일반적으로 범위로 표현됩니다. 또한 강도와 빈도를 모두 기록하여 압력 피크를 식별하는 것이 좋습니다.
유압 유체
다양한 유압 유체를 사용할 수 있으며, 각 유체는 점도가 다르기 때문에 필요한 유압 실린더 씰에 영향을 미칩니다.
치수
실린더의 모양은 실린더에 어떤 씰을 사용할 것인지에도 영향을 미칩니다. 이러한 부품의 정확한 치수를 알아야 합니다:
- 로드 직경
- 보어 직경
- 스트로크 길이
- 전체 실린더 길이
이러한 각 요소는 압력, 속도, 동력 등 다른 고려 사항을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 요소는 장비가 제대로 작동하도록 올바른 유압 실린더 씰을 선택하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.