カスタム油圧シリンダは、機械の用途、取付条件、作動圧力、ストロークなどの仕様に合わせて設計・製造されます。
AiSoarでは、ボア径1.25〜15インチ、ストローク0.25〜240インチ、定格圧力200〜4,500 psiまで、用途に応じた特注油圧シリンダに対応しています。ボア径、ロッド径、ストローク、定格圧力、取付形式、シール仕様など、お客様の使用条件に合わせて設計可能です。
Step 1：使用圧力の確認
使用圧力は、負荷条件、機械の種類、作業環境によって異なります。
油圧シリンダを設計する際は、必要な推力、作動速度、取付スペース、使用頻度、作業環境を確認したうえで、適切な圧力仕様を選定します。
| 荷重（t） | 0.5 | 0.5-1 | 1-2 | 2-3 | 3-5 | 5 |
| 使用圧力（MPa） | 0.1-1 | 1.5-2 | 2.5-3 | 3-4 | 4-5 | 5以上 |
油圧シリンダを設計する際は、必要な推力、作動速度、取付スペース、使用頻度、作業環境を確認したうえで、適切な圧力仕様を選定します。
| 主な機械・設備 | 掘削設備、冶金設備、保線機械など | 設計圧力（MPa） | |||
| 工作機械 | 研磨機などの仕上げ機械 | 0.8-2 | |||
| 半仕上げ機 | 3-5 | ||||
| ガントリープレーナー | 2-8 | ||||
| ブローチ盤 | 8-10 | ||||
| 農業機械・小型建設機械 | 掘削設備、冶金設備、保線機械など | 10-16 | |||
| 油圧機械・中大型建設機械 | 掘削設備、冶金設備、保線機械など | 20-32 | |||
| 地質機械・冶金機械・鉄道整備機械 | 掘削設備、冶金設備、保線機械など | 25-100 | |||
Step 2：ボア径とロッド径の確認
使用圧力 P と必要推力が決まっている場合は、計算式により必要な受圧面積を求め、その面積に基づいてボア径を算出します。ロッド径については、負荷条件、座屈強度、ストローク長、取付形式などを考慮して選定します。
圧力と必要推力からボア径とロッド径を計算する方法については、こちらの記事をご参照ください。
Step 3：ストロークの選定
機械全体の設計条件、取付スペース、作動範囲に応じて、適切な取付方法とストロークを決定します。
Step 4：取付形式の選定
シリンダを機械にどのように取り付けるかを確認し、クレビス、フランジ、トラニオン、クロスチューブなど、用途に適した取付形式を選定します。取付形式が決まったら、取付寸法を確認します。
- フランジ取付
- クレビス取付
- フート取付
Step 5：ポート形式とポート径の選定
1.オイルポートタイプ
油圧ポートは、配管やホースの接続方式、使用流量、取付スペースに応じて選定します。一般的なポート形式には、雌ねじポート、フランジポート、その他の特殊ポートがあります。
2.オイルポート径の選択原理
ポート径は、使用流量、作動油の流速、圧力損失、配管径を考慮して決定します。流速が高すぎると、圧力損失、発熱、騒音の原因となるため、システム条件に合わせて適切なポート径を選定する必要があります。
Step 6：使用条件の確認
1.作動油の種類
一般的には鉱物系作動油が使用されますが、使用する作動油の種類によっては、シール材質や内部部品の仕様を確認する必要があります。
2.使用温度
通常の使用温度範囲は作動油やシール材質によって異なります。高温または低温環境で使用する場合は、耐熱性・耐寒性に適したシール材質を選定する必要があります。
3. 作動精度
サーボシリンダや高精度制御が必要な油圧シリンダでは、低摩擦シール、内部漏れを抑えた構造、高精度加工部品などを検討する必要があります。
4.使用圧力・作動速度・負荷条件
使用圧力、作動速度、負荷の方向、使用頻度などを確認し、シリンダ構造、ロッド径、シール仕様、表面処理を選定します。
Step 7：シール品質の選定
1. シール仕様は、作動油の種類、使用温度、圧力、作動速度、使用環境に応じて選定します。
2. 一般的な使用条件では標準シールを採用できますが、高温、低温、高頻度作動、粉塵環境、低リーク仕様が求められる場合は、用途に適したシール材質を選定する必要があります。
Step 8：その他の機能オプション
1.エア抜きバルブ
2.カウンターバランスバルブ
3.一体型バルブ
AiSoarの特注油圧シリンダ製作手順
特注油圧シリンダお問い合わせフォーム
特注油圧シリンダのご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 お客様の図面、サンプル、取付寸法、使用条件に基づき、最適な油圧シリンダをご提案いたします。
