油圧シリンダーシールは、多くの異なる材料から製造することができます。それぞれの材料は、高圧や高温、苛性化学薬品など、さまざまな条件に適した異なる特性を持っています。ここでは、あなたが遭遇する可能性の高いさまざまな材料を紹介します：
ゴム
ゴム製シールは、高い柔軟性と圧縮性が要求される場面で使用されます。ニトリルブタジエンゴム（NBR）、フルオロエラストマー（FKM）、水素化ニトリルブタジエンゴム（HNBR）は、いずれも一般的にダイナミックシリンダーシールに使用されています。これらのゴムは、グリース、鉱物油、その他の作動油に対して優れた耐性を持っています。
PTFE
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）は、温度、圧力、苛性化学薬品などの過酷な条件下で優れた耐久性を発揮します。また、PTFEは摩擦係数が非常に低いため、他のシールよりも潤滑が少なくて済み、ドライ運転でも十分に機能します。
硬質プラスチック
さまざまな材料を含むプラスチック製油圧シリンダーシールは、温度や圧力に対する適度な耐性と化学反応性を備えています。
プラスチックシールの耐久性は素材自体の品質に大きく左右され、汎用プラスチックより優れたエンジニアリングプラスチックから高性能プラスチックまで様々です。ゴムやPTFEに比べて柔軟性が低いため、これらのシールはシリンダーに強度を加えることに重点を置いています。
熱可塑性エラストマー
熱可塑性エラストマー（TPE）は、プラスチックの強度とゴムの柔軟性を兼ね備えているため、優れた弾力性を持ちながら高い使用に耐えることができます。この油圧シリンダー用シールは、摩耗や引き裂きに対する耐性が高く、他の材料よりも長く一定の圧力を維持することができます。
正しい油圧シリンダーシールの選択
しかし、適切なシールを選択することは、材料以上に重要です。シリンダを設計する際に考慮しなければならない外的要因は数多くあります。これらの要因のそれぞれは、システムが長期間にわたって効率的に機能するために必要な油圧シリンダーシールを決定する上で、大きな役割を果たします。
シリンダー・アプリケーション
油圧シリンダを設計する際に留意すべき最も重要な事項の 1 つは、シリンダに何をさせるかを正確に把握することです。一般に、用途を 3 つに分類することができます：
- 軽負荷： 最大圧力 2,300 psi、最大温度 70˚ C
- 中負荷： 最大圧力 3,625 psi、最大温度 90˚ C
- ヘビーデューティ：圧力5,800 psi以上、温度90℃以上
シリンダーに要求されるデューティーレベルについて現実的な期待値を持つことで、機器を早期に交換する必要がなくなるでしょう。お使いのシリンダーがどのレベルに該当するかわからない場合や、2つのサービスレベルの境界線上にあると思われる場合は、念のため、通常、よりヘビーデューティーなモデルを選択することをお勧めします。
温度
平均的な動作温度だけでなく、機器が静止しているときの温度も知っておく必要があります。
スピード
これは、シリンダー内でピストンが作動する速度です。一般的に、シリンダーの動作速度が速いほど、シリンダーは高温になります。
流体圧力
シリンダーが遭遇する圧力の種類を知ることは重要で、通常は範囲として表されます。また、圧力のピークがあれば、その強さと頻度の両方を記録しておきます。
作動油
油圧作動油にはさまざまな種類があり、それぞれ粘度が異なるため、必要な油圧シリンダーシールに影響を与えます。
塗装色
シリンダーの形状は、シリンダーにどのシールを使用するかにも影響します。これらの部品の正確な寸法を知る必要があります：
- ロッド径
- ボア径
- ストローク
- シリンダー全長
これらの各要因は、圧力、速度、パワーなど、その他の検討事項を決定する上で重要な役割を果たします。これらは、お客様の機器を適切に作動させるために、適切な油圧シリンダーシールを選択する上で大いに役立ちます。