タイプおよび構造の異なった水圧シリンダの設計内容は異なっている。様々なパラメータの間には固有の関連性があることが多いため、油圧シリンダの設計ステップには厳密なルールはありません。
通常であれば、習得した様々な材料や条件に応じて、設計の手順やステップを柔軟に選択し、設計の原則を満たし、満足のいく結果が得られるまで、検討と計算を繰り返すべきである。
一般的な設計作業とは、以下のステップを指す：
ステップ1.以下のような元データと設計根拠をマスターする：
(1) ホストの目的と労働条件；
(2) 作動機構の構造特性、荷重条件、ストロークサイズ、および動作要件；
(3) 選択された油圧システムの作動圧力と流量；
(4)素材、付属品、加工技術の実態；
(5) 関連する国家規格および技術仕様など
ステップ 2.設計基礎の主機関の作用要件に従い、油圧シリンダの力解析を行い、油圧シリンダの型式、各部の構造、据付方法を選定する。
ステップ 3.ストロークの各段階における油圧シリンダの負荷変化の法則と、油圧シリンダが耐えられる外的負荷力（重力、外部機構動作摩擦、慣性力、作業負荷などを含む）に応じて与えるべき動力値を決定する。関連する技術データ
ステップ 4.ピストンの端面面積を決定し、油圧シリンダの使用荷重と選択された定格（作動）圧力に従って、ピストンの直径（すなわちシリンダボアの直径）とシリンダの外径を計算する。
ステップ5.シリンダーの直径と移動速度の比、または使用荷重と材料の許容応力に応じて、ピストンロッドの直径を決定します。
ステップ 6.移動速度、作業出力、ピストン径に応じて、油圧ポンプの圧力と流量を決定する。
ステップ 7.シリンダーヘッドの構造を選択し、シリンダーヘッドとシリンダーチューブの厚さと接続強度を計算する。
ステップ 8.作業ストロークの要件に従って、油圧シリンダの最大使用長さを決定する。一般に、最大使用長さはピストンロッドの直径を下回ってはならない。ピストンロッドは細長いので、油圧シリンダの縦曲げ強度、剛性および安定性の計算を行う。
ステップ9.ガイド、シール、防塵、排気、緩衝のための装置を設計する。
ステップ10.組立図、部品図を作成し、技術資料を作成する。
ステップ11.すべての設計計算データを確認し、修正・補足する。
油圧シリンダの設計内容は固定されていません。具体的な状況に応じて、内容を省略したり追加したりすることができます。正しく妥当な設計結果を得るためには、設計プロセスを繰り返し修正する必要があるかもしれません。油圧シリンダの正しい設計と使用は、その性能に直接影響する。この点で、油圧シリンダの不適切な据付、ピストンロッドへの偏荷重、油圧シリンダやピスト ンのたるみ、ピストンロッドの圧力ロッドの不安定性などの問題がしばしば発生する。したがって、油圧シリンダを設計する場合には、上記のような問題をできるだけ回避できるように、油圧シリンダの型式選定、パラメータ計算、構造設計、据付などに配慮する必要がある。
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