産業施設において油圧システムの動力に依存しているのであれば、油圧シリンダのメンテナンス を怠らず、ダウンタイムの原因となる故障を防止する必要があります。メンテナンスを維持するためにできる最善のことは、スタッフ全員が認識し、協力できるような定期的なス ケジュールを確立することです。年に一度のメンテナンス作業を忘れないようにするのは、日常業務に組み込まれ、自然に身につく定期的なメンテナンス作業ほど難しいものです。この記事では、油圧シリンダーの機能を維持し、寿命を最大限に延ばすために、毎年忘れずに実施すべき6つのメンテナンス作業を紹介します。
1.高品質なロッドの仕上げ
油圧シリンダの作動で最も重要なことの一つは、シリンダロッドの状態である。ロッドが曲がってしまうと、負荷の移動によってシリンダの作動が損なわれ、ひいては故障の原因となる。その他に重要なことは、ロッドの直径と強度である。
定期点検では、ロッドの仕上げをチェックし、過度に粗い仕上げがシール漏れの問題を引き起こさないことを確認する必要がある。
2.シールとバルブの検査
さまざまなシールとバルブが、油圧シリンダーの最も重要な部品のいくつかを構成している。
ピストンシールとロッドシールを点検することで、漏れがシリンダードリフトを引き起こし、シリンダー効率を低下させたり、故障につながったりしないようにすることができます。ホールディングバルブもまた、正しく機能していないとコンタミネーションの原因となる重要な部品です。
3.液体を適切に保つ
作動油には、汚染物質や異物が混入していないことが必要です。空気混入した作動油は、騒音レベルの問題を引き起こす可能性があるため、油圧シリンダシステムには絶対に入れないでください。
油圧シリンダ作動油のコンディショニングの一環として、ろ過システムを点検し、汚染をうまく防いでいるか、目詰まりを起こす危険性がないかを確認する必要があります。
油圧シリンダのフィルタは、作動油の汚染や目詰まりの問題を防ぐために、定期的に交換する必要がある。
4.シリンダーチューブの検査
油圧シリンダーは、時間の経過とともにチューブが膨張することがあります。これは一般的に、シリンダー壁が薄すぎる場合や、シリンダー材料が対応できる圧力よりも高い圧力をシリンダーが発生させている場合に起こります。シリンダーチューブがバルーン化すると、作動油がシールを通過し、作動油の汚染などさまざまな問題を引き起こす可能性があります。
5.回転シリンダー
定期的なシリンダーのローテーションは、ダウンタイムを防ぐことができる。施設は、ローテーション・スケジュールに使用できるよう、シリンダーのスペアを用意しておくべきである。そうすることで、ボンベの鮮度を保つことができる。
シリンダーを分解して回転させ、点検する場合、必要に応じてシールを交換し、油圧回路を点検することができる。
検査中に発見されたワニスは、オイルの温度が高すぎることを示しています。これは、使用されているオイルの質または量のどちらかが原因である可能性があります。高温のオイルは、別の機械的な問題やオイル漏れの症状であることもある。
6.アクセサリーの点検
油圧シリンダアセンブリの付属品は、シリンダ自体が適切に機能するように保守する必要がある。これらの付属品には、クレビス、ボールジョイント、ブラケット、ロッドアイなどがある。
アクセサリーは時間の経過とともに摩耗し、修理または交換が必要になります。クレビスまたはピボットピンの修理が必要な場合、ジョイントとシリンダーの間にスロッ プや遊びが生じ、ミスアライメントが発生する可能性があります。この問題を早急に解決しないと、油圧シリンダアセンブリ全体が致命的な故障を起こす可能性があります。
付属品は毎年点検するだけでなく、整備、点検、ローテーションのためにシリンダーを取り外すたびに点検する必要があります。
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