油圧シリンダーには、シールに多くの要件がある。用途が異なれば要求も異なる。
1.漏れなし、またはほとんど漏れなし。
1) ピストンロッドシールが故障すると、外部漏れが発生し、直接環境を汚染するので、できるだけ避けなければならない。しかし、少量の漏れは可動部品を潤滑し、摩擦を減らし、ピストンロッドの寿命を延ばすことができます。したがって、一般的に長期運転が許可された後は、ごく少量のノンドリップ漏れが発生します。
2) ピストンシールが破損すると、内部リークが発生する。直接環境を汚染することはないが、高圧下での漏れは局部的な加熱と高温を引き起こし、部品表面を損傷する。また、油圧シリンダは定位置に保つことができない。したがって、これも避ける必要がある。
2.摩擦が小さい。
押し付け力が大きい⇒摩擦が大きい⇒摩耗が大きい⇒エネルギーロスが大きい、這い上がる
密封するためには、もちろん押圧力は大きければ大きいほどいい。しかし、押圧力が大きければ大きいほど、通常は摩擦も大きくなる。静的なシールの場合は問題ないが、動的なシールの場合はエネルギーロスになるだけでなく、摩擦が大きいと動きが不均一になりやすい。また、摩擦が大きいと動きが不均一になりやすく、特に低速ではクロール・ストップ・アンド・ゴー現象が発生する。
3.長寿命。
1) シールは作動油と接触しており、圧力は時々刻々と変化する。そのためキャビテーションが発生しやすい。長期間使用するためには、シールの材質がキャビテーションに強く、剥がれにくいことが必要である。
2) 作動油との化学的適合性。
このシールは長い間作動油に浸かっていたが、変化がないか、あるいはほとんどないことが望まれる。
3)動的シールの場合、作業をしていれば、シールは当然、時々、より硬い金属材料と擦れる。しかし、静止摩擦であっても、圧力変化によってシールの形状が変化するため、接触面がわずかに移動して摩擦が発生する。そのため、シールには普遍的に耐摩耗性が求められます。
4) 高分子材料は高温と低温に非常に敏感である。
高温はポリマー材料を老化させ、弾性を失わせ、塑性を増加させ、永久変形を引き起こす。
シールの中で実際に摩擦が発生する部分は、摩擦により発熱することが多く、作動油もほとんど流れず、他の部分より温度が高くなる。
また、低温は素材を硬化させ、弾性を低下させるため、圧縮点での応力が減少する。これは特に冬場、気温の高い地域、仕事をしていない、始めたばかりのときに起こりやすい。
4.一定の経済性
価格は手頃だ。容量が小さい。取り付け、交換が簡単。
油圧シリンダーに関するご質問は、電子メールにてお問い合わせください： [email protected] またはお問い合わせください。