油圧シリンダは、工業施設や製造施設で使用される多くの重機の中心的な部品です。油圧シリンダは、物体を押したり引いたりすることで、物体に方向の力を与えます。
加圧された流体が油圧シリンダーの円筒部を満たす。この流体がシリンダーの底部からロッドを押し出し、動きを生み出すのに必要な力を生み出す。
油圧シリンダは連続的に動き続ける部品であるため、シリンダ故障の可能性は常に存在します。シリンダ故障の背後にあるより一般的な理由のいくつかに対して油圧シリンダを積極的に保護することで、将来の生産ダウンタイムや高価な修理を回避することができます。
1.油圧シールのメンテナンス
シリンダが正常に作動するには、油圧シリンダ内に加圧された液体を常に供給することが不可欠です。特殊なシールは、シリンダと可動ロッドとの間に漏れのない接続を作るのに役立っています。油圧シリンダのシールが不良になると、シリンダから液体が漏れて出力が低下することがあります。
油圧シールの手入れに時間をかけることで、シール漏れを簡単に防ぐことができます。油圧システム内のすべてのシールの定期的な目視点検を予定してください。硬化、ひび割れ、全体的な摩耗の兆候がないかチェックしてください。
油圧シールを保管するときは、取り付け前に損傷を受けないように注意してください。不適切な取り付けはシールの完全性を弱め、時間の経過とともに作動油の漏れを引き起こす可能性があります。
2.体液の汚染を防ぐ
各シリンダ内に十分な量の作動油が供給されているだけでは、最高の性能を維持することはできません。汚染された作動油は、重機械内の機械システムを大混乱に陥れる可能性があります。
湿気は、産業環境で見られる作動油汚染の最も一般的なタイプの一つです。作動油は、日光や温度変化にさらされないように、気密性の高い樽に保管してください。こうすることで、貯蔵バレルが膨張・収縮する際に水分が浸入するブリージングと呼ばれる現象を防ぐことができます。
作動油の容器は清潔な環境でのみ開け、新しい作動油を加える前に油圧システムを完全に洗い流してください。これらの予防措置を講じることで、作動油の汚染や、汚染された作動油に伴う潜在的な問題を回避することができます。
3.ロッドをまっすぐに保つ
油圧シリンダと、加圧流体によってシリンダから押し出されるロッドとの間のアライメントの問題は、時間の経過とともにシリンダの故障につながる可能性があります。シリンダ内の加圧流体が発生させる力よりも、移動させる負荷の重量の方が大きいと、ロッドが曲がることがある。
曲がったロッドはシリンダー内壁をこすり、シリンダーを腐食しやすくする。また、ロッドが曲がっていると、ロッド・シールが破れたり損傷したりする危険性もある。
ダイヤルゲージを使用して、油圧ロッドの真直度を定期的にテストしてください。許容可能な真直度パラメータから外れたロッドは、油圧シリンダの完全性を維持するために、プレスを使用して修理するか、または新しいロッドと交換する必要があります。
産業機械に取り付けられている油圧シリンダーの品質と状態は、長期にわたって機械の性能に直接的な影響を及ぼします。シリンダの故障は何としても避けなければならないものです。シリンダの故障を未然に防ぐには、シールの保守、作動油の汚れの防止、ロッドの真直性の確保を常に行う必要があります。
Aisoar Hydraulicsは、お客様の油圧シリンダーを整備するために必要な知識と経験を持っています。