سیل های سیلنر هیدرولیک می توانند از مواد مختلفی ساخته شوند. هر ماده دارای خواص متفاوتی است که آن ها را برای شرایط مختلف، از جمله فشارها و دماهای بالا و همچنین مواد شیمیایی خورنده، مناسب تر می کند. در اینجا مواد مختلفی که احتمالاً با آن ها روبرو خواهید شد، آورده شده است:
لاستیک
سیل های لاستیکی در شرایطی که نیاز به انعطاف پذیری و فشردگی بالایی است، استفاده می شوند. لاستیک نیتریل بوتادین (NBR)، فلوروالاستومر (FKM) و لاستیک نیتریل بوتادین هیدروژنه (HNBR) همه به طور معمول برای ساخت سیل های دینامیک سیلندر استفاده می شوند. آن ها مقاومت خوبی در برابر چربی، روغن های معدنی و دیگر سیالات هیدرولیک دارند.
PTFE
پلی تترافلورواتیلن (PTFE) دوام برتری را تحت شرایط شدید، از جمله دما، فشار و مواد شیمیایی خورنده، ارائه می دهد. PTFE همچنین دارای ضریب اصطکاک بسیار پایینی است که به این معنی است که نیاز به روانکاری کمتری نسبت به سایر سیل ها دارد و می تواند در عملیات خشک نیز عملکرد خوبی داشته باشد.
پلاستیک های سخت
سیل های هیدرولیک پلاستیکی که دامنه وسیعی از مواد را در بر می گیرند، مقاومت متوسطی در برابر دما و فشار و همچنین واکنش شیمیایی دارند.
دوام یک سیل پلاستیکی عمدتاً به کیفیت خود ماده بستگی دارد، که می تواند از پلاستیک های مهندسی، که از پلاستیک های تجاری برتر هستند، تا پلاستیک های با عملکرد بالا متغیر باشد. زیرا این سیل ها انعطاف پذیری کمتری نسبت به لاستیک یا PTFE دارند، بیشتر بر اضافه کردن قدرت به سیلندر شما تمرکز می کنند.
الاستومرهای ترموپلاستیک
الاستومرهای ترموپلاستیک، یا TPE ها، قدرت پلاستیک را با انعطاف پذیری لاستیک ترکیب می کنند، به این معنی که در استفاده زیاد ایستادگی می کنند و در عین حال الاستیسیته برتری را ارائه می دهند. این سیل های سیلندر هیدرولیک به شدت در برابر سایش و پارگی مقاوم هستند و برای مدت طولانی تر از سایر مواد فشار ثابتی را حفظ می کنند.
انتخاب سیل های هیدرولیک مناسب
با این حال، انتخاب سیل مناسب تنها به مواد مربوط نمی شود. عوامل خارجی متعددی وجود دارد که باید هنگام طراحی سیلندرهای خود در نظر بگیرید. هر یک از این عوامل می تواند به تعیین این که کدام سیل های هیدرولیک نیاز خواهید داشت کمک کند تا اطمینان حاصل کنید که سیستم شما می تواند به مدت طولانی به طور کارآمد کار کند.
کاربرد سیلندر
یکی از مهم ترین مواردی که باید به یاد داشته باشید هنگام طراحی سیلندر هیدرولیک این است که دقیقاً بدانید سیلندرتان باید چه کاری انجام دهد. به طور کلی، می توانید کاربرد خود را به سه دسته مختلف تقسیم کنید:
- کار سبک: فشار تا ۲۳۰۰ psi، دما تا ۷۰ درجه سانتی گراد
- کار متوسط: فشار تا ۳۶۲۵ psi، دما تا ۹۰ درجه سانتی گراد
- کار سنگین: فشار تا ۵۸۰۰ psi یا بیشتر، دما بالای ۹۰ درجه سانتی گراد
اگر انتظارات واقع بینانه ای درباره سطح کار که از سیلندر خود نیاز دارید داشته باشید، اطمینان حاصل خواهید کرد که مجبور نخواهید شد تجهیزات خود را زودتر از موعد تعویض کنید. اگر مطمئن نیستید که سیلندر شما در کدام دسته قرار می گیرد، یا اگر فکر می کنید در مرز بین دو سطح خدمات هستید، معمولاً بهتر است یک مدل با ظرفیت بیشتر انتخاب کنید - فقط در صورت لزوم.
دما
شما به دانستن دمای عملیاتی متوسط خود نیاز دارید، اما همچنین دمای تجهیزات خود را زمانی که در استراحت است باید بدانید.
سرعت
این سرعتی است که پیستون شما در داخل سیلندر عمل می کند. به طور معمول، هر چه سیلندر سریعتر عمل کند، سیلندر داغتر خواهد شد.
فشار سیال
مهم است که بدانید چه نوع فشاری سیلندر شما با آن مواجه خواهد شد، که معمولاً به صورت یک دامنه بیان می شود. شما همچنین باید هر نوع اوج فشاری را شناسایی کنید و هر دو شدت و فراوانی آن را یادداشت کنید.
سیال هیدرولیک
طیف وسیعی از مایعات هیدرولیکی مختلف در دسترس است و هر مایع دارای ویسکوزیته متفاوتی است که بر روی مهر و موم های سیلندر هیدرولیکی که نیاز دارید تأثیر خواهد گذاشت.
ابعاد
شکل سیلندر شما همچنین بر روی اینکه کدام مهر و موم ها را باید در سیلندر خود استفاده کنید تأثیر خواهد گذاشت. شما به دانستن اندازه های دقیق این قسمت ها نیاز دارید:
- قطر میل
- قطر سوراخ
- طول گام
- طول کلی سیلندر
هر یک از این عوامل در تعیین سایر ملاحظات از جمله فشار، سرعت و توان نقش خواهد داشت. اینها می توانند به شما در انتخاب مهر و موم های مناسب سیلندر هیدرولیکی که تجهیزات شما به درستی کار کند کمک شایانی کنند.