اگر شما به قدرت سیستم هیدرولیک سیالی در تأسیسات صنعتی خود وابسته هستید، پس باید به تعمیر و نگهداری سیلندرهای هیدرولیک ادامه دهید و از بروز اختلالاتی که منجر به توقف کار میشود جلوگیری کنید. بهترین کاری که میتوانید برای ادامه تعمیر و نگهداری انجام دهید، تعیین یک برنامه منظم است که همه اعضای پرسنل شما از آن آگاه باشند و بتوانند در آن کمک کنند. گاهی اوقات، به خاطر سپردن به کارهای تعمیر و نگهداری سالانه، دشوارتر از کارهای تعمیر و نگهداری روزمره است که به عملیات روزانه تبدیل میشود و به این ترتیب به عادت دوم تبدیل میشود. این پست شامل شش وظیفه تعمیر و نگهداری است که باید به یاد داشته باشید آنها را به صورت سالانه انجام دهید تا از عملکرد مداوم آنها اطمینان حاصل کنید و عمر سیلندرهای هیدرولیک خود را به حداکثر برسانید.
1. اطمینان از کیفیت سطح میله
یکی از مهمترین نکات در عملکرد سیلندر هیدرولیک، وضعیت میله سیلندر است. اگر میله خم شود، جابجایی بار میتواند بر عملکرد سیلندر تأثیر بگذارد و در نهایت منجر به اختلالات شود. سایر نکات مهم شامل قطر میله و استحکام میله است.
بازرسیهای منظم باید شامل بررسی سطح میله و اطمینان از عدم وجود سطح زبر بیش از حد باشد که ممکن است مشکلات نشت درزها ایجاد کند.
2. بازرسی درزها و شیرآلات
تنوعی از درزها و شیرآلات برخی از مهمترین اجزای سیلندرهای هیدرولیک را تشکیل میدهند.
بازرسی درزهای پیستون و درزهای میله میتواند اطمینان حاصل کند که نشتها باعث نمیشود که جابجایی سیلندر بر کارایی آن تأثیر بگذارد یا منجر به اختلالات شود. شیر نگهداشتن نیز یکی دیگر از اجزای مهم است که اگر به درستی عمل نکند، میتواند مشکلات آلودگی ایجاد کند.
3. نگهداری مایعات در وضعیت مناسب
مایع هیدرولیک باید از هر گونه آلودگی و مواد خارجی عاری باشد. نباید اجازه دهید که مایع هوازده به سیستمهای سیلندر هیدرولیک وارد شود زیرا میتواند مشکلاتی با سطح صدا ایجاد کند.
به عنوان بخشی از نگهداری مایعات سیلندر هیدرولیک، سیستم فیلتراسیون باید بازرسی شود تا اطمینان حاصل شود که به درستی از آلودگی جلوگیری میکند و در خطر انسداد قرار ندارد.
فیلتر سیلندر هیدرولیک به طور منظم نیاز به تعویض دارد تا از مشکلات آلودگی مایع و همچنین مشکلات انسداد جلوگیری کند.
4. بررسی لوله سیلندر
با گذشت زمان، ممکن است لوله سیلندر هیدرولیک شروع به باد کردن کند. این معمولاً در شرایطی رخ میدهد که دیواره سیلندر بسیار نازک است یا سیلندر فشارهای بالاتری نسبت به آنچه مواد سیلندر میتواند تحمل کند ایجاد میکند. هنگامی که لوله سیلندر باد میشود، ممکن است مایع اجازه یابد که از درز عبور کند و انواع مختلفی از مشکلات را ایجاد کند از جمله آلودگی مایع هیدرولیک.
5. چرخش سیلندرها
چرخش منظم سیلندر میتواند از توقف کار جلوگیری کند. تأسیسات باید سیلندرهای یدکی برای استفاده در برنامههای چرخشی داشته باشند. این کار سیلندرها را تازه نگه میدارد.
زمانی که سیلندرها برای چرخش و بازرسی باز شدهاند، درزها میتوانند در صورت لزوم تعویض شوند و یک بازرسی بر روی مدار هیدرولیک انجام شود.
هر گونه ورنی که در طول بازرسیها پیدا میشود نشان میدهد که روغن بیش از حد داغ شده است. این ممکن است به دلیل کیفیت یا مقدار روغنی باشد که مورد استفاده قرار میگیرد. روغن داغ همچنین میتواند نشانهای از مشکل مکانیکی دیگر یا نشت روغن باشد.
6. بازرسی لوازم جانبی
لوازم جانبی مجموعه سیلندر هیدرولیک باید نگهداری شوند تا از عملکرد صحیح خود سیلندر اطمینان حاصل شود. این لوازم جانبی شامل دکلها، مفاصل گوی، براکتها و چشمیهای میلهای هستند.
لوازم جانبی در طول زمان فرسوده میشوند و نیاز به خدمات یا تعویض خواهند داشت. اگر یک گیره یا پین pivot نیاز به خدمات داشته باشد، در این صورت بازی و شل بودن بین اتصالات و سیلندر قابل توجه خواهد بود و عدم تراز میتواند رخ دهد. اگر این مشکل هر چه سریعتر برطرف نشود، احتمال خرابی catastrophic کل مجموعه سیلندر هیدرولیک وجود دارد.
نه تنها لوازم جانبی باید به صورت سالانه بازرسی شوند، بلکه هر بار که سیلندر برای خدمات، بازرسی یا چرخش برداشته میشود نیز باید بررسی شوند.
اگر به خدمات یا فروش سیلندرهای هیدرولیک در تأسیسات خود نیاز دارید، با هیدرولیک آیسوار تماس بگیرید.