Ideale Hydrauliksysteme leiden nicht unter Flüssigkeitsverschmutzung. Es sind perfekte Maschinen, bei denen es keine Verluste gibt, sondern nur reine Effizienz. In der Realität jedoch sammeln sich in den Hydraulikzylindern Verschmutzungen an, die die Leistungsübertragung der Flüssigkeit einschränken. Wir wollen herausfinden, was wir gegen diese Ansammlung tun können, indem wir eine grundlegende Reinigungstechnik entwickeln und den Schmutz aus den Zylindern spülen.
Reinigungsverfahren
Die Reinigungsverfahren können je nach Hydraulikzylinder unterschiedlich sein. Konsultieren Sie das Datenblatt des Herstellers, um herauszufinden, welche dieser Verfahren am besten funktionieren, da einige dieser Methoden
Schleifmittel. Eine Drahtbürste zum Beispiel entfernt hartnäckige interne Abfälle wie Schlamm, der an der Innenverkleidung des Zylinders haftet, physikalisch.
Grundlagen der Spülung
Wenn ein Filter defekt ist, können Schadstoffe in das System gelangen. Ebenso zersetzen sich verschlissene Öle und setzen Ablagerungen frei, die Teile beschädigen. Bei der Spülung wird der Schlamm aus den Hydraulikzylindern und allen anderen Systemkanälen gespült. Bevor der Prozess beginnt, wird eine Flüssigkeit mit niedriger Viskosität verwendet. Sie wird in eine elektrische Spülpumpe gegeben, die die Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit durch die Rohre und Schläuche treibt. Der Zylinder wird mit einem starken, temperaturgesteuerten Strahl gespült, einem Druckstrahl, der so verändert werden kann, dass ein pulsierender Strom entsteht.
Die hohe Kunst der Hydraulikzylinderreinigung
Die überholten Teile werden demontiert, mit Lösungsmitteln gereinigt und als polierte Metallzylinder wieder zusammengesetzt. In der Praxis wird das gesamte System mit einer Pumpe gespült. Heizungen und Kühler, Pulsationseinstellungen und Filterbänke - all diese Stufen der Spülvorrichtung arbeiten zusammen, um hartnäckige Verunreinigungen zu entfernen, damit das System wieder in Betrieb genommen werden kann.
Die Reinigungsprozesse bei Hydraulikzylinderprojekten sind auf die zu bearbeitenden Teile zugeschnitten. In diesem Fall werden die Hydraulikzylinder zerlegt, wobei die inneren Metallteile und Dichtungen Einfluss auf die Wahl des Reinigungsmittels haben. Außerdem kehren zu Beginn des Spülvorgangs Wegeventile die Spülwirkung um, während der Pumpmechanismus seinen pulsierenden Ausstoß durch den Zylinder und die zugehörigen Komponenten schickt.