Befestigungsmethoden für Zylinder
Die Art der Befestigung spielt ebenfalls eine wichtige Rolle für die Leistung des Zylinders. Im Allgemeinen sind feste Befestigungen auf der Mittellinie des Zylinders am besten für eine geradlinige Kraftübertragung und zur Vermeidung von Verschleiß. Zu den üblichen Befestigungsarten gehören:
Flanschbefestigungen-Sehr stabil und steif, aber mit geringer Toleranz für Fluchtungsfehler. Experten empfehlen Kappenlager für Axialbelastungen und Stangenlager, wenn die Kolbenstange durch größere Belastungen unter Spannung steht.
Seitlich montierte Zylinder-Einfach zu installieren und zu warten, aber die Halterungen erzeugen ein Drehmoment, wenn der Zylinder Kraft auf eine Last ausübt, was den Verschleiß erhöht. Um dies zu vermeiden, sollte der Hub von Zylindern mit seitlicher Befestigung mindestens so lang wie die Bohrung sein (schwere Lasten machen Zylinder mit kurzem Hub und großer Bohrung instabil). Die seitlichen Halterungen müssen gut ausgerichtet sein und die Last muss gestützt und geführt werden.
Mittige Laschenbefestigungen -Aufnahme von Kräften auf der Mittellinie, erfordern jedoch Passstifte zur Sicherung der Laschen, um Bewegungen bei höheren Drücken oder unter Stoßbedingungen zu verhindern.
Schwenkbare Halterungen -Sie nehmen die Kraft auf die Mittellinie des Zylinders auf und ermöglichen es dem Zylinder, die Ausrichtung in einer Ebene zu ändern. Zu den gängigen Typen gehören Gabelköpfe, Zapfenlager und Gelenklager. Da diese Halterungen ein Schwenken des Zylinders ermöglichen, sollten sie mit ebenfalls schwenkbaren Gelenkköpfen verwendet werden. Gabelkopfbefestigungen können in jeder Ausrichtung verwendet werden und werden im Allgemeinen für kurze Hübe und Zylinder mit kleinem bis mittlerem Durchmesser empfohlen.
