Der Prozess der Auswahl des richtigen Hydraulikzylinders für Ihre spezifische Anwendung mag manchmal routinemäßig oder sogar repetitiv erscheinen, aber es ist wichtig, zu Beginn dieses Prozesses einen frischen Blick zu bewahren und immer daran zu denken, mehrere grundlegende Komponenten zu berücksichtigen. Branchenrichtlinien und -normen können bei der Anpassung von Komponenten und der Hydraulikkonstruktion eine Rolle spielen. Weitere Überlegungen zur Konstruktion umfassen:
- Material des Zylinderkörpers. Hydraulikzylinder können mit einem Gehäuse aus Stahl oder verchromt hergestellt werden. Je nach Anwendung können kundenspezifische Hydraulikzylinder aus legierten Stählen wie Edelstahl oder Messing hergestellt werden.
- Größe der Zylinderbohrung. Die Kraft bestimmt die Bohrungsgröße, da sie vom Betriebsdruck abhängt.
- Zylinderkonfigurationen. Die Konfigurationen hängen von Ihren Anwendungsanforderungen ab. Unsere Hydraulikingenieure sollten mit Ihnen zusammenarbeiten, um die beste Konfiguration für Ihre Anwendung und Ihre Leistungsanforderungen zu ermitteln.
- Montagearten. Es gibt drei Arten der Befestigung von Hydraulikzylindern:
- Feste Halterungen. Sie nehmen Kräfte auf und können mittelschwere und schwere Befestigungen umfassen.
- Schwenklager. Ähnlich wie feste Halterungen nehmen schwenkbare Halterungen Kräfte auf und können mittelschwere und schwere Halterungen umfassen.
- Versetzte Zapfenbefestigung. Wird unterhalb der Mittellinie montiert und stützt den gesamten Zylinder.
- Größe der Kolbenstange. Kundenspezifische Kolbenstangengrößen können je nach erforderlicher Säulenstärke in verschiedenen Legierungen hergestellt werden.
- Stangenenden/Gewinde. Kann in zölliger oder metrischer Ausführung hergestellt werden, Durchmesserverfügbarkeit in 4-Stangen-Endausführungen.
- Kann je nach Anwendungsbedarf und Temperatur-/Flüssigkeitsanforderungen angepasst werden.
- Durchschnittliche Hydraulikzylinder können Geschwindigkeiten von bis zu 3,28 Fuß pro Sekunde bewältigen.
- Streichelabstand. Kann je nach Anwendung angepasst werden. Druckstufe und Stangendurchmesser müssen bei Anpassungen berücksichtigt werden.
- Schlauch anhalten. Kann den Abstand zwischen den Stangen- und Kolbenlagern vergrößern. Stopschläuche können die Stabilität verbessern und die Haltbarkeit des Kolbenlagers erhöhen.
1. die Größe berücksichtigen
Die erste wichtige Information, die bei der Wahl einer Bohrungsgröße zu berücksichtigen ist, ist der Betriebsdruck. Die grundlegenden Betriebsdrücke, die üblicherweise verwendet werden, reichen von 500 psi bis 3000 psi. Diese Drücke entsprechen den NFPA-Mittel- und Hochdruckzylindern. Die Kenntnis des Betriebsdrucks, den Sie verwenden möchten, hilft bei der Auswahl der Bohrungsgröße.
Die zweite wichtige Information, die zur Auswahl der Bohrungsgröße benötigt wird, ist die für die Anwendung erforderliche Kraft. Eine schnelle Formel zur Ermittlung der ungefähren Bohrungsgröße für die Ausfahrrichtung des Zylinders lautet wie folgt:
F = erforderliche Kraft (lbs.)
P = Betriebsdruck (psi.)
D = Bohrungsdurchmesser (in.)
D = F / (.7854 * P)
Der sich daraus ergebende Bohrungsdurchmesser wird in der Regel auf die nächste gängige Standardbohrungsgröße aufgerundet.
2. die Halterung koniszieren
Zylinderbefestigungen lassen sich in zwei grundlegende Kategorien einteilen: schwenkbare und geradlinige Befestigungen. Die Wahl der richtigen Lagerung für eine Anwendung hängt hauptsächlich von der gewünschten Bewegung der Last ab. Schwenkbare Aufhängungen können verwendet werden, wenn sich eine Last durch einen Bogen bewegen muss, und umfassen Aufhängungen wie Drehzapfen und Gabelköpfe.
Im Vergleich zu schwenkbaren Halterungen werden geradlinige Halterungen verwendet, wenn sich die Last nur in einer linearen Richtung bewegen muss, und umfassen Halterungen wie den vorderen Kopfflansch und die seitliche Lasche. Um die Art der Befestigung zu bestimmen, muss die gewünschte Bewegung der Last für Ihre Anwendung berücksichtigt werden.
3. die Umweltbedingungen
Für die Auswahl der geeigneten Materialien, Dichtungen und Oberflächen ist es wichtig zu wissen, wo der Zylinder eingesetzt werden soll. Das Material des Zylinders kann an die spezifischen Umgebungsbedingungen angepasst werden. Ein gängiges Beispiel ist die Auswahl von Edelstahlkomponenten für die Korrosionsbeständigkeit bei Anlagen für die Lebensmittelproduktion. Die Zylinderdichtungen können aus verschiedenen Gründen geändert werden, z. B. bei hohen oder niedrigen Temperaturen oder bei speziellen Betriebsflüssigkeiten wie Wasser-Glykol- oder Phosphatesterflüssigkeiten. Die Zylinder können mit speziellen Metallbeschichtungen oder Lackierungen versehen werden, um einer Vielzahl von Innen- und Außenanwendungen gerecht zu werden.
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