Der Prozess der Auswahl des richtigen Hydraulikzylinders für Ihre spezifische Anwendung mag manchmal routinemäßig oder sogar repetitiv erscheinen, aber es ist wichtig, zu Beginn dieses Prozesses einen frischen Blick zu bewahren und immer daran zu denken, einige grundlegende Komponenten zu berücksichtigen.
1. Berücksichtigen Sie die Größe
Der Prozess der Auswahl des richtigen Hydraulikzylinders für Ihre spezifische Anwendung mag manchmal routinemäßig oder sogar repetitiv erscheinen, aber es ist wichtig, zu Beginn dieses Prozesses einen frischen Blick zu bewahren und immer daran zu denken, einige grundlegende Komponenten zu berücksichtigen.
Die erste wichtige Information, die bei der Auswahl einer Bohrungsgröße berücksichtigt werden muss, ist der Betriebsdruck, der in der Regel zwischen 500 und 3000 psi liegt. Die NFPA-Mittel- und Hochdruckzylinder sind für diese Drücke geeignet. Die Wahl der Zylinderbohrungsgröße wird durch den gewünschten Betriebsdruck beeinflusst.
Die zweite wichtige Information, die für die Auswahl der Bohrungsgröße benötigt wird, ist die für die Anwendung erforderliche Kraft. Mit der folgenden Formel lässt sich die ungefähre Bohrungsgröße des Zylinders für die ausgefahrene Richtung schnell ermitteln:
F = erforderliche Kraft (lbs.)
P = Betriebsdruck (psi.)
D = Bohrungsdurchmesser (in.)
D = F / (.7854 * P)
2. bedenken Sie den Berg
Zylinderbefestigungen lassen sich in zwei grundlegende Kategorien einteilen: schwenkbare und geradlinige Befestigungen. Die Wahl der richtigen Lagerung für eine Anwendung hängt hauptsächlich von der gewünschten Bewegung der Last ab. Schwenkbare Aufhängungen können verwendet werden, wenn sich eine Last in einem Bogen bewegen muss, und umfassen Aufhängungen wie Drehzapfen und Gabelköpfe.
Im Vergleich zu schwenkbaren Halterungen werden geradlinige Halterungen verwendet, wenn sich die Last nur in einer linearen Richtung bewegen muss, und umfassen Halterungen wie den vorderen Kopfflansch und die seitliche Lasche. Um die Art der Befestigung zu bestimmen, muss die gewünschte Bewegung der Last für Ihre Anwendung berücksichtigt werden.
3. Umweltbedingungen
Für die Auswahl der richtigen Materialien, Dichtungen und Oberflächen ist es wichtig zu wissen, wo der Zylinder eingesetzt werden soll. Das Material des Zylinders kann geändert werden, um bestimmte Umweltanforderungen zu erfüllen. Ein klassisches Beispiel ist die Wahl von Edelstahlkomponenten für die Korrosionsbeständigkeit bei Anlagen zur Lebensmittelzubereitung. Zylinderdichtungen können aus verschiedenen Gründen ausgetauscht werden, z. B. bei hohen oder niedrigen Temperaturen oder bei Verwendung bestimmter Betriebsflüssigkeiten wie Wasser-Glykol- oder Phosphatesterflüssigkeiten. Um einer Vielzahl von Anwendungen im Innen- und Außenbereich gerecht zu werden, können die Zylinder mit einzigartigen Metallbeschichtungen oder Lackierungen versehen werden.
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