Hydraulische Systeme sind täglich in unserer Umgebung zu finden. Sie werden in Fahrzeugen, Baumaschinen, Gebäuden und Produktionsanlagen eingesetzt. Die Hydraulik ist eine der effizientesten Möglichkeiten, Bewegungen zu erzeugen, wenn schwere Lasten oder sich wiederholende Bewegungen erforderlich sind.
Hydraulische Systeme in ihrer einfachsten Form sind einfach ein System, das eine unter Druck stehende Flüssigkeit verwendet, um eine Aufgabe zu erfüllen. Einfache hydraulische Systeme wurden bereits in der Antike verwendet, beschränkten sich aber auf offene Systeme, die die Schwerkraft zur Druckerzeugung nutzen. Hydraulische Systeme wurden durch die Einführung der Pumpe revolutioniert, mit der sich schnell und einfach hohe Drücke erzeugen lassen.
Hydraulische Systemkomponenten
Das Hydrauliksystem wird je nach Art der Motorinstallation in vertikale, horizontale und seitlich montierte Hydrauliksysteme unterteilt
Hydraulische Komponenten sind die grundlegenden Bestandteile von Hydraulikanlagen, die in vier Kategorien unterteilt sind: Hydraulikpumpen, Steuerventile, Stellantriebe und Hydraulikzubehör.
(1) HYDRAULIKPUMPE
Die Hydraulikpumpe ist ein Element zur Umwandlung von mechanischer Energie in hydraulische Energie. Sie ist verantwortlich für die Bereitstellung einer Hydraulikölquelle, die den Anforderungen des Hydrauliksystems entspricht, und ist das Antriebselement des Hydrauliksystems. Die Merkmale von Hydraulikpumpen sind:
(2) STEUERVENTIL
Zu den Regelventilen gehören hauptsächlich Druckventile, Wegeventile und Stromventile.
1. Druckventil
Es ist die druckregulierende und -begrenzende Komponente des Hydrauliksystems und umfasst hauptsächlich verschiedene Überströmventile, Druckminderungsventile und Folgeventile. Derzeit sind die meisten Druckventile Sekundärventile. Bei einem Ausfall des Druckventils kommt es zu einem Druckungleichgewicht, wie z. B. Druckabfall, kein Druck, Druckschwankungen und Nichteinstellung, festsitzender Druckventilkern, gebrochene Feder usw. Das Druckventil ist auch das wichtigste Objekt der Diagnose und Überwachung.
2. Richtungsventil
Es umfasst hauptsächlich verschiedene Umschaltventile und Rückschlagventile zur Steuerung der positiven und negativen Durchflussrichtung des Hydraulikkreislaufs. Das Umsteuerventil arbeitet intermittierend, und seine Lebensdauer wird anhand der Anzahl der Umsteuerungen berechnet. Die Beschädigung des Umschaltventils ist hauptsächlich die Abnutzung der Ventileinsätze, der Ventileinsatz klemmt, die Feder ist gebrochen oder schwach, und der Elektromagnet ist beschädigt. Das Umsteuerventil lässt sich im Betrieb leicht verkehrt herum einbauen, und auch der Schieber des Wegeventils lässt sich leicht verkehrt herum einbauen. Wenn das Umsteuerventil beschädigt ist, ist der Funktionsablauf des Hydrauliksystems gestört. Die Beschädigung des Einwegventils tritt hauptsächlich an der Dichtungsfläche auf.
3. Durchflussventil
Dient zur Steuerung des Durchflusses durch den Ölkreislauf, um die Bewegungsgeschwindigkeit des Aktuators zu kontrollieren, und umfasst hauptsächlich verschiedene Geschwindigkeitsregelventile und Drosselventile. Das Versagen des Stromventils liegt hauptsächlich an der Verstopfung der Düse und dem festsitzenden Ventileinsatz. Wenn das Stromventil ausfällt, gerät das Hydrauliksystem außer Kontrolle.
(3) SCHALTER
Der Aktuator besteht hauptsächlich aus Hydraulikzylindern und Hydraulikmotoren.
1. Hydraulik-Zylinder
Unter der Einwirkung des Hydrauliköls wird die Last linear verschoben. Die Beschädigung des Hydraulikzylinders tritt hauptsächlich an der Dichtung auf. Die Beschädigung der Dichtung führt dazu, dass der Hydraulikzylinder langsamer wird und kriecht, und verursacht externe Leckagen.
2. Hydraulischer Motor
Angetrieben durch Hydrauliköl, erzeugt er eine Drehbewegung und gibt Geschwindigkeit und Drehmoment an die Last ab. Zu den Hydraulikmotoren gehören hauptsächlich Getriebemotoren, Lamellenmotoren, Axial- oder Radialkolbenhydraulikmotoren. Die Hauptbeschädigung des Hydraulikmotors ist der Verschleiß der Arbeitsteile und der beweglichen Teile, wodurch sich der Spalt vergrößert, wodurch wiederum das Ausgangsdrehmoment und die Geschwindigkeit abnehmen, die Leckage und die Vibration zunehmen. In einem Arbeitszyklus arbeitet der Hydraulikmotor einen Teil der Zeit, während der andere Teil der Zeit im Stillstand ist, und seine Bewegungsgeschwindigkeit ist relativ langsam. Im Vergleich zur Hydraulikpumpe ist die Verschleißgeschwindigkeit gering.
(4) HYDRAULISCHES ZUBEHÖR
Zu den hydraulischen Zubehörteilen gehören Dichtungen, Filter, Akkumulatoren, Kühler usw.
1. Akkumulator
Hauptsächlich zur Aufnahme von Druck- und Durchflusspulsationen, als Hilfsenergie und zur Aufrechterhaltung des Systemdrucks.
2. Filter
Es wird verwendet, um verschiedene Verunreinigungen im Öl zu filtern und das Hydrauliksystem zu schützen. Es ist eine wichtige hydraulische Komponente.
3. Ölkühler / Wärmetauscher
Sie dient dazu, die während des Betriebs der Anlage entstehende Wärme abzukühlen und das Temperaturgleichgewicht aufrechtzuerhalten.
4. Siegel
Sie ist ein Garant für die Aufrechterhaltung des normalen Drucks im Hydrauliksystem. Der Energiefluss der hydraulischen Vorrichtung steht im Einklang mit dem Materialfluss, und sie werden hin und her kommuniziert. Daher führt jedes Dichtungsproblem im Hydraulikkreislauf zu einer Abweichung bei der Energieübertragung des Systems.
5. Andere
Hauptsächlich Rohrformstücke, Rohrschellen, Verbindungen, Instrumente usw.
Hydraulisches System Anwendung
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