Hydraulikzylinder haben viele Anforderungen an Dichtungen. Verschiedene Anwendungen haben unterschiedliche Anforderungen.
1. Keine oder sehr geringe Leckage.
1) Wenn die Kolbenstangendichtung versagt, kommt es zu einer externen Leckage, die direkt die Umwelt verschmutzt und daher so weit wie möglich vermieden werden muss. Eine kleine Menge an Leckage kann jedoch bewegliche Teile schmieren, die Reibung verringern und die Lebensdauer der Kolbenstange verlängern. Daher ist nach langfristigem Betrieb in der Regel eine sehr geringe Menge an nicht tropfender Leckage zulässig.
2) Wenn die Kolbendichtung versagt, kommt es zu einer internen Leckage. Obwohl die Umwelt dadurch nicht direkt verschmutzt wird, führt die Leckage unter hohem Druck zu lokaler Erwärmung und hoher Temperatur, was die Oberfläche des Teils beschädigt. Darüber hinaus kann der Hydraulikzylinder nicht in einer festen Position gehalten werden. Daher muss dies ebenfalls vermieden werden.
2. Geringere Reibung.
Große Presskraft ⇒ große Reibung ⇒ großer Verschleiß ⇒ großer Energieverlust, kriechend
Um abzudichten, ist es natürlich umso besser, je größer die Presskraft ist. Aber je größer die Presskraft, desto größer ist in der Regel auch die Reibung. Bei der statischen Abdichtung ist das kein Problem, aber bei der dynamischen Abdichtung bringt es nicht nur Energieverluste. Und hohe Reibung kann leicht zu ungleichmäßiger Bewegung führen, vor allem bei niedrigen Geschwindigkeiten, kriechendes Stop-and-Go-Phänomen auftritt.
3. Längeres Arbeitsleben.
1) Die Dichtung ist in Kontakt mit dem Hydrauliköl, und der Druck kann sich von Zeit zu Zeit ändern. Daher ist es wahrscheinlich, dass Kavitation auftritt. Um lange Zeit zu funktionieren, muss das Material der Dichtung kavitationsbeständig sein und darf sich nicht leicht ablösen.
2) Chemische Kompatibilität mit Hydrauliköl.
Die Dichtung war lange Zeit in Hydrauliköl getaucht, und es ist zu hoffen, dass sich keine oder nur sehr geringe Veränderungen ergeben.
3) Bei dynamischen Dichtungen reiben die Dichtungen im Betrieb natürlich von Zeit zu Zeit an härteren Metallwerkstoffen. Aber auch bei statischer Reibung ändert sich die Form der Dichtung aufgrund von Druckänderungen, so dass sich die Kontaktfläche leicht bewegt und Reibung auftritt. Daher wird für Dichtungen generell eine hohe Verschleißfestigkeit benötigt.
4) Polymere Materialien sind sehr empfindlich gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen.
Hohe Temperaturen führen dazu, dass polymere Werkstoffe altern, ihre Elastizität verlieren, die Verformbarkeit zunimmt und sie sich dauerhaft verformen.
Die Teile, an denen in der Dichtung tatsächlich Reibung auftritt, erzeugen oft Wärme durch Reibung, und das Hydrauliköl fließt selten an diesen Stellen, und die Temperatur ist höher als an anderen Teilen.
Niedrige Temperaturen härten auch das Material und verringern seine Elastizität, wodurch die Spannung an der Druckstelle verringert wird. Dies geschieht besonders leicht im Winter, in sehr kalten Gebieten, wenn man nicht arbeitet und gerade erst anfängt.
4. Bestimmte Wirtschaft
Der Preis ist erschwinglich. Das Volumen ist klein. Einfach zu installieren und zu ersetzen.
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