Hidrolik ekipman, mekanik, hidrolik, elektrik ve diğer cihazların bir kombinasyonudur, bu nedenle meydana gelen arızalar da çeşitlidir. Belirli bir arıza olayı birçok faktörden kaynaklanabilir. Eğer dikkatlice izlenirse, birçok sebep önlenebilir. Bugün hidrolik sistem arızalarının en yaygın nedenlerini analiz edeceğiz.
1) Sıvı kirliliği:
Hidrolik sistem arızalarının başlıca nedenlerinden biri sıvı kontaminasyonudur. Kullanılan sıvının türüne bakılmaksızın, eğer toz, kir veya nemle kirlenmişse, sistemin basıncını kontrol etme yeteneğini azaltacaktır. Bu durum, sistemin aşırı ısınmasına veya birikmesine neden olabilir; bu da parçaların sıkışmasına ve arızalanmasına yol açar.
Kullanımdan önce, farklı bileşenlerin ve sıvıların temiz ve kullanım amacına uygun olduğundan emin olunarak arızaların önlenmesi gerekir.
2) Kötü veya düzensiz bakım:
Servis, sistemin sorunsuz çalışmasını sağlamak için hayati öneme sahiptir. Sistem yağının ve filtrelerinin uygun şekilde değiştirilmesini sağlamak önemlidir. Kötü veya düzensiz bakım, sistemin kirlenmesine neden olabilir ve bu da pompanın ve ilgili ekipmanın aşınma oranını artırır.
Yakıt tankı ile pompa arasındaki emiş hortumunun da iyi durumda tutulması gerekir. Aşınma belirtileri varsa, değiştirilmelidir.
Hidrolik ünitenin düzenli olarak kontrol edilmesi, yağ seviyesinin kontrol edilmesi, döküntülerin temizlenmesi ve herhangi bir kusurun hemen bildirilmesi iyi bir uygulamadır.
3) Kötüye kullanım ve insan hatası:
Hidrolik sistem işletim uygulamalarını kullanan herkes doğru şekilde yönlendirilmelidir ve eğitilmelidir. Yanlış montaj, uyumsuz parçaların kullanılması veya hatalı kullanım ana arıza nedenleridir.
4) Çevresel ve yönetimsel faktörler:
Sıcaklık ve çalışma koşulları sistemi etkileyebilir.
Güç ünitesi, yağ soğutucusunu tozdan ve kirleticilerden korumak için iyi havalandırılan bir yere kurulmalıdır.
Hidrolik ekipman yüksek sıcaklıklarda mı çalışıyor? Eğer durum böyleyse, tüm uygulamalar için kullanılan sıvının türüne dikkat edilmeli ve özel contaların takılması gerekmektedir. Yüksek sıcaklık uygulamalarında mineral yağların kullanımından her zaman kaçınılmalıdır. Bu mineral yağlar, ham yağdan rafine edilir ve belirli bir sıcaklıkta yanma noktası bulunmaktadır, yani belirli bir sıcaklıkta yanacaklardır.
Eğer hidrolik ekipman soğuk bir ortamda çalışıyorsa, sıvı viskozitesini korumak için bir tank ısıtıcısının kurulması gerekebilir. Çok kalın veya çok ince hidrolik yağ sistemi zarar verebilir.
Agresif çalışma koşulları da sistemi baskı altına alabilir ve bu da arıza riskini artırır. Dışsal şok ve titreşim, su tankı ile pompa girişi arasında dalgalanma ve hava boşluğu oluşturabilir. Bu, güç ünitesinin özel bir anti-titreme ünitesine doğru bir şekilde montajı ile önlenebilir.
Hidrolik yağ tankı da pompadan daha yüksek bir konumda ve olabildiğince yakın bir şekilde kurulmalıdır.
Uygulamadan bağımsız olarak, hidrolik sistemler belirli zamanlarda kaçınılmazdır. Ancak, tüm bakım prosedürlerinin düzenli olarak yapılmasını ve uygun bileşenlerin doğru bir şekilde takılıp değiştirilmesini sağlarsanız, sorunlardan kaçınabilirsiniz. Eğer bir şeyden emin değilseniz, sektör arkadaşlarınızdan veya hidrolik profesyonellerinden yardım ve tavsiye almakta çekinmeyin.
