O cilindro hidráulico é um tipo de dispositivo complicado que contém uma grande quantidade de componentes no ambiente de fabrico industrial. São muitos os factores a ter em conta no processo de conceção de um cilindro hidráulico. Nenhum destes factores deve ser ignorado, pois isso causará erros de conceção. As diferentes condições de trabalho dos cilindros hidráulicos afectam as normas de conceção. Por exemplo, os cilindros hidráulicos utilizados na indústria da construção civil e na indústria agrícola requerem outros materiais de conceção. Seguem-se alguns factores que devem ser considerados no processo de conceção de um cilindro hidráulico.
O processo de conceção começa com o conhecimento profundo da aplicação para a qual o cilindro será utilizado.
Os principais parâmetros incluem:
- A força necessária
- Comprimento do curso
- Pressão de funcionamento
- Estilo de montagem (por exemplo, flange, forquilha, munhão)
Existem várias vantagens e limitações de cada estilo de montagem. Ao personalizar um cilindro hidráulico, é necessário escolher um estilo de montagem adequado de acordo com a sua aplicação. Na Aisoar Hydraulics, existem sete opções de montagem de cilindros hidráulicos soldados personalizados: forquilha, tubo cruzado, flange, espiga, munhão, casquilhos esféricos e montagem de pé. Quanto aos cilindros hidráulicos de tirantes personalizados, as opções de montagem são: tirante estendido, flange, munhão, forquilha de olhal fixo e montagem em pé
- Diâmetro da haste
- Ambiente (por exemplo, temperatura, potenciais contaminantes)
As condições de trabalho são os factores importantes: para onde o cilindro hidráulico foi concebido e que tipo de capacidade de trabalho tem de suportar. Se o cilindro hidráulico for utilizado em condições subaquáticas, os técnicos devem considerar a forma de evitar que a água entre no óleo hidráulico. O ambiente marinho requer um cilindro hidráulico com elevada resistência à corrosão. Da mesma forma, se o cilindro hidráulico estiver a trabalhar no equipamento de construção, deve suportar cargas e temperaturas extremas.
Passo 2: Escolher um tipo de cilindro
Decida se é necessário um cilindro de efeito simples ou duplo com base no facto de a aplicação exigir potência numa direção ou em ambas.
Passo 3: Calcular o tamanho e as especificações
Com base na força necessária e na pressão de funcionamento disponível, calcular a dimensão do furo. Assegure-se de que o diâmetro da haste é suficiente para evitar o encurvamento e cumpre todos os requisitos de montagem ou de carga.
Passo 4: Selecionar o material e os revestimentos
Escolher materiais para o corpo do cilindro e para a haste que forneçam a força e a resistência à corrosão necessárias. Podem ser necessários revestimentos para proteção adicional, dependendo da exposição ambiental.
Etapa 5: Conceber os vedantes e rolamentos
Selecione vedantes que possam suportar a pressão do sistema e quaisquer preocupações térmicas ou químicas. Da mesma forma, escolha rolamentos que possam suportar a carga e quaisquer problemas de alinhamento.
Etapa 6: Conceção para a capacidade de fabrico
Assegurar que o projeto é viável para o fabrico, tendo em conta as técnicas de maquinagem disponíveis, a relação custo-eficácia e os processos de montagem.
Etapa 7: Criar desenhos de engenharia pormenorizados
Produzir desenhos pormenorizados que especifiquem todas as dimensões, tolerâncias e especificações de materiais.
Etapa 8: Protótipo e teste
Antes da produção total, construir um protótipo para inspeção e teste. Submeter o protótipo a pressões, cargas e ciclos de funcionamento para garantir que cumpre todos os critérios de desempenho.
Etapa 9: Analisar e aperfeiçoar
Após o teste, analise os resultados e aperfeiçoe a conceção conforme necessário para melhorar o desempenho ou resolver quaisquer problemas.
