تجهیزات هیدرولیک ترکیبی از دستگاه‌های مکانیکی، هیدرولیکی، الکتریکی و سایر دستگاه‌ها است، بنابراین اشکالاتی که پیش می‌آید نیز متنوع است. یک پدیده شکست خاص ممکن است ناشی از عوامل متعدد باشد. اگر به دقت نظارت شود، بسیاری از دلایل می‌توانند اجتناب شوند. امروز ما تحلیل خواهیم کرد که شایع‌ترین دلایل شکست سیستم هیدرولیک چیست.
۱) آلودگی سیال:
یکی از دلایل اصلی شکست سیستم هیدرولیک به دلیل آلودگی سیال است. صرف نظر از نوع سیالی که استفاده می‌شود، اگر با گرد و غبار، کثیفی یا رطوبت آلوده شود، توانایی پمپ برای کنترل فشار سیستم کاهش می‌یابد. در مقابل، این ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد سیستم یا انباشت شود که می‌تواند باعث گیر کردن و اختلال در عملکرد قطعات شود.
قبل از استفاده، لطفاً مطمئن شوید که اجزای مختلف و سیالات تمیز و مناسب برای هدف استفاده هستند تا از وقوع اختلال جلوگیری شود.
۲) نگهداری ضعیف یا نامنظم:
سرویس برای حفظ کارکرد صحیح سیستم ضروری است. مهم است که اطمینان حاصل کنید که روغن و فیلترهای سیستم به طور مناسب تعویض می‌شوند. نگهداری ضعیف یا نامنظم ممکن است باعث آلودگی سیستم شود و در نتیجه سایش پمپ و تجهیزات مرتبط را افزایش دهد.
لوله مکش بین مخزن سوخت و پمپ نیز باید در وضعیت خوبی نگهداری شود. اگر علائم سایش وجود دارد، باید تعویض شود.
عمل خوب این است که واحد هیدرولیک را به طور منظم بررسی کنید، سطح روغن را چک کنید، نشت‌ها را تمیز کنید و هرگونه نقصی را فوراً گزارش دهید.
۳) سوء استفاده و خطای انسانی:
هر کسی که از برنامه‌های عملیاتی سیستم هیدرولیک استفاده می‌کند باید به درستی راهنمایی و آموزش ببیند. نصب نادرست، استفاده از قطعات غیرقابل سازگار یا استفاده نادرست از مهم‌ترین عوامل هستند که ممکن است باعث شکست شوند.
۴) عوامل محیطی و مدیریتی:
دمای کار و شرایط کاری بر روی سیستم تأثیر خواهد گذاشت.
واحد نیرو باید در مکانی با تهویه مناسب نصب شود تا از خنک‌کننده روغن در برابر گرد و غبار و آلاینده‌ها محافظت شود.
آیا تجهیزات هیدرولیک در دماهای بالا عمل می‌کنند؟ اگر چنین است، باید به نوع سیالی که در تمام برنامه‌ها استفاده می‌شود توجه ویژه‌ای داشته باشید و باید درزگیرهای خاصی نصب کنید. همیشه از استفاده از روغن‌های معدنی در برنامه‌های با دماهای بالا خودداری کنید. این روغن‌های معدنی از نفت خام تصفیه می‌شوند و دارای نقطه اشتعال هستند، به این معنی که در دمای خاصی می‌سوزند.
اگر تجهیزات هیدرولیک در یک محیط سرد عمل می‌کنند، ممکن است نصب یک گرم‌کننده مخزن برای حفظ ویسکوزیته سیال ضروری باشد. روغن هیدرولیک که بسیار غلیظ یا خیلی رقیق باشد، می‌تواند به سیستم آسیب برساند.
شرایط کاری تهاجمی نیز ممکن است فشار بر روی سیستم را افزایش دهد و آن را مستعد شکست کند. شوک و لرزش‌های خارجی می‌تواند باعث افزایش فشار و کاویتاسیون بین مخزن آب و ورودی پمپ شود. این می‌تواند با نصب صحیح واحد نیرو بر روی یک واحد ضد لرزش خاص اجتناب شود.
مخزن روغن هیدرولیک نیز باید بالاتر از پمپ نصب شود و تا حد ممکن نزدیک نگهداری شود.
صرف نظر از برنامه، سیستم‌های هیدرولیک در زمان‌های خاص اجتناب‌ناپذیر هستند. با این حال، اگر اطمینان حاصل کنید که تمام مراحل نگهداری به طور منظم انجام می‌شوند و اجزای مناسب به درستی نصب یا تعویض می‌شوند، می‌توانید از بروز مشکلات جلوگیری کنید. اگر در مورد چیزی مطمئن نیستید، از درخواست کمک و مشاوره از همکاران صنعتی یا حرفه‌ای‌های هیدرولیک نترسید.
